Сварка без сварочного аппарата. Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки
SET 8-861-260-24-40, 8 (989) 212 27 02
sale@les66.ru
Заказать обратный звонок
г.Краснодар,
ул.Симферопольская
дом 5, офис 9
Пн-Вс с 9:00 до 18:00

Корзина

Корзина пуста

Выбрать товар

Что надо знать о сварке: как металл варит инверторная сварка? Сварка без сварочного аппарата


Как правильно варить сваркой? Учимся основным правилам

29.08.2018

Вопрос новичков в сварочном деле: «Как правильно варить сваркой?», является одним из самых популярных. В ответ на него можно посоветовать – сначала научиться, как нужно держать электрод и грамотно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Нужно ещё знать, как поведёт себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки. Незнание подобной тонкости приводит в итоге к получению сильно искажённого изделия.

Что касается электрода, то его при сварочных работах наклоняют к себе под углом 30-60 градусов. Точный угол зависит от нужного шва и сварного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «углом назад». При таком варианте ванна и расплавленный шлак продвигаются за кончиком электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак поспевал прикрывать расплав.

Если металлу не требуется сильный разогрев, то, для получения небольшой глубины прогрева выполняют изменение угла наклона на противоположный, и «тянут» шов и ванну.

Профессионализм сварщика проявляется в умении удерживать равномерно электрод – в двух-трёх миллиметрах от обрабатываемой поверхности, опуская ниже по мере расплавления. Одновременно необходим контроль размера и состояния ванны, замедляя или ускоряя движение электродом.

Технику данных движений лучше отработать на толстом металле. В самом начале будут получаться не швы, а валики. Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, движение по прочерченной линии и т.д.

Когда сварной валик станет получаться равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить на соединение двух деталей.

Здесь первым шагом по технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперёк в 8-25 см друг от друга. Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Как варить сварочным аппаратом?

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо чётко представить алгоритм сварного процесса:

  • сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
  • потом с учётом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварной ток;
  • и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременное касание к металлической детали – и возникает дуга, которую сложно удержать: при слишком большом или маленьком зазоре между электродом и поверхности свариваемой заготовки она вмиг гаснет. Нужно также попрактиковаться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Данные параметры непостоянные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

Далее электрод нужно поставить в спецдержак, клемму массы накинуть на поверхность свариваемой детали и разжечь дугу известным «чирканьем» или прикасанием. На стыке деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Вести электрод быстро нельзя. Потому что наплавление получится неравномерным, и это отрицательно скажется на качестве шва или погаснет дуга. Новый розжиг приводит к избыточному наплавлению или сквозному прожигу детали.

Окалину и излишки наплавленного металла необходимо сразу удалять с поверхности деталей с помощью молотка или иного инструмента.

Если шов необязательно делать сплошным, следует поднять электрод выше – и произойдёт разрыв дуги. Её разжигают по-новому на месте продолжения сварки.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Начальный страх и незнание как пользоваться сварочным аппаратом - обычное состояние для новичка. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к сварке, нужно изучить некоторые требования техники безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата в сварке требует определённой подготовки. В частности, с места предполагаемой работы убирают все вещи и предметы, которые подвержены лёгкому воспламенению. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и ёмкостями.

Если работы проводятся в помещение, то обязательно вентиляция. Хорошее проветривание важно как для сварщика, так и для аппарата. Также нужно позаботиться о средствах пожаротушения.

После выполнения данных условий и облачения в спецодежду аппарат заземляют, включают, выбирают параметр тока и приступают к сварке.

Учимся основным правилам сварки

Инструкций о том, как научиться варить сваркой, предостаточно. Если такое умение требуется лишь для работы с новой калиткой, то необязательно этому обучаться на курсах или профтехучилищах. Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельной учёбе.

Главным инструментом сварки является аппарат. Существуют агрегаты, которые работают и на переменном, и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, например, инверторы, позволяют выбирать полярность. Инверторные сварочные аппараты считаются самыми подходящими для обучения новичков. Потому так важно различать прямую полярность от обратной. В первом случае «плюсовой» кабель подсоединяется на клемму «земля», а «минусовой» на электрод. А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде – «плюс».

Правильно сварить металл возможно только при точно заданной силе тока. Сильный ток – мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведёт к выгоранию металла и плохому по качеству сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже месторасположение объекта. Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально – на 15% меньше, на потолке – на 20 с лишним процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварного тока, но и полярность. При прямом подключении хорошо прогреваются заготовки. Но для работы с тонкими материалами подойдёт метод с обратной полярностью. Также его используют при сварке легированных металлов.

www.born-spb.ru

Лучший сварочный аппарат для дома

 

Собственный дом всегда требует больших затрат и хороших навыков ведения. Работа по дому включает в себя огромное количество работ, где потребуется собственный сварочный аппарат.

 Однако, как выбрать хорошее устройство, которое будет долго и верно служить? Чтобы выбрать хороший сварочный аппарат для дома, нужно учитывать следующие моменты:

•    Тип устройства. Сейчас можно найти сварочные аппараты трансформаторного или инверторного типа. Они отличаются не только ценой, но и функциональными  возможностями. Устройства трансформаторного типа обладают достаточно высокой надежностью, имеют ступенчатую регулировку и довольно большой вес. И их стоимость на порядок ниже аналогичных моделей инверторного типа. Однако, у инверторных сварочных аппаратов значительно расширены функциональные возможности: форсаж дуги, горячий старт, высокочастотная сварка, антиприлипание, защита от нестабильного напряжения и перегрева и т.д.

•    Диапазон сварочного тока. Сварочный аппарат для дома выполняет самые разнообразные работы по хозяйству: от сварки труб и железных конструкций до латания дыр. И необходимо ориентироваться на рабочий ток. При этом, диаметр электрода должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Например, при толщине металла 2-3 мм, электрод также должен иметь диаметр 2-3 мм. С металлическими деталями, толщиной более 13 мм лучше работать 5 мм электродом.

•    Потребляемая мощность и способность выдерживать перепады напряжения. Особенно этот параметр важен для загородных домов, где очень часто скачет напряжение. К тому же, здесь нужно обратить внимание на проводку. Как правило, в обычных домах она может выдержать сварку электродом до 2,5 мм. Потребляемая мощность непосредственно зависит от тока, выдаваемого устройством. Если сварочный аппарат для дома работает от генератора, то его мощность должна быть на 50% больше потребляемой мощности устройства.

•    Вес и габариты. Лучше выбрать мобильное и легкое устройство, которое можно перенести и поставить в любое место на участке или в гараже.

•    Комплектация. Чтобы не искать по специализированным магазинам необходимые запчасти и комплектующие, лучше заранее проверить их наличие в наборе. В стандартный комплект, как правило, входят клеммы заземления, маска, электродержатели и кабель. Электроды, к сожалению, придется покупать самостоятельно.  Однако стоит отметить, что в стандартную комплектацию практически всегда входят самые дешевые материалы, не выдерживающие длительной работы.  

Это несколько критериев, на которые стоит обратить внимание, покупая сварочный аппарат для дома. Но стоит также обратить внимание на рейтинги, составленные различными специализированными журналами.

Итак, лучшие бытовые сварочные аппараты:

•    Elitech АИС. Китайская модель с током сварочной дуги в 200 А. работает с электродами 1,5-5 мм. Отлично подходит для резки различных металлов, а также для качественной сварки. Обладает стандартным, но весьма важным набором функций: система горячего старта, форсирование дуги и антиприлипание электрода. Несмотря на то, что аппарат производится в Китае, он полностью отвечает всем требованиям домашнего мастера.

•    Сварог ARC 160. Этот сварочный аппарат для дома работает полностью в ручном режиме. Используется как в бытовых, так и в производственных нуждах. Обладает хорошим режимом непрерывной работы. При этом, имеет довольно низкий уровень шума, что важно для жилой зоны. Весит около 8 кг, поэтому его достаточно трудно долго удерживать. Однако в остальном это отличный сварочный аппарат.

•    Telwin Technology 175.  Довольно дорогое устройство для аргонно-дуговой сварки. Страна-производитель Италия.  Основные преимущества: небольшие габариты, отличная работа при нестабильности электросети, хорошая защита от перегрузок и скачков напряжения, функции горячего старта, антиприлипания и регулирования силы дуги. Подходит как для новичка, так и для профессионала.

В общем, главный критерий при покупке любого сварочного аппарата – характер выполняемых работ. Если на участке не предвидится масштабных ремонтных работ и металлообработки, то лучше купить недорогое устройство со средними возможностями. Если нужен функциональный и мощный сварочный аппарат для дома, то лучше остановиться на более дорогих иностранных моделях.

www.vse-o-svarke.org

Сварка инвертором для начинающих - уроки техники и основы

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

 

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

  1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
  2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
  3. Щетка по металлу.
  4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
  5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

  1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

  1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
  2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
  3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
  4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

http://www.youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

  1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
  2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
  3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
  4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

  1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
  2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
  3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
  4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
  5. Электрод вставляется в держатель.
  6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
  7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
  8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
  9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

При соединении небольших деталей, где шов имеет небольшую длину, рекомендуется не выключать аппарат на время контроля качества и удаления шлакового налета, при больших объемах работы, рекомендуется, несмотря на наличие принудительного охлаждения, выключать инвертор и делать небольшой перерыв.

По окончании работ рекомендуется:

  1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Подбор электродов

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

  1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
  2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
  3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

  1. Малый вес.
  2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
  3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
  4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
  5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
  6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
  7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

  1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
  2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
  3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Суть технологии сварочного инвертора состоит в том, что переменный ток электрической сети посредством работы электронных компонентов преобразуется сначала в постоянный ток, а потом еще одни раз в переменный, но уже с другими качественными показателями – высокой частотой (порядка 20 000–50000Гц) и большой силой тока – 100–200 Ампер, но при этом с небольшим напряжением порядка 60-90 В.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное — запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

  1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
  2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
  3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

househill.ru

Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки

Сварка металлов – наиболее распространенный способ их соединения в различных отраслях хозяйства (строительстве, машиностроении, прокладке трубопроводов и т. д.). В быту (дома, на даче, в гараже) мы также встречаемся с необходимостью применения сварочных работ по металлу. Неспециалисту эта работа кажется непостижимой, трудной и загадочной. Тем более что она сопряжена с определенным риском для жизни.

Давайте разберемся, так ли это. Как варить металл электросваркой?

В современной торговой сети имеется большое разнообразие сварочных аппаратов, инверторов, средств защиты при проведении сварочных работ. Они доступны любому, следовательно, купив соответствующее оборудование, можно самостоятельно эти сварочные работы выполнять. Надо только усвоить, что такое технология сварки металлов, каковы требования безопасности. Кроме того, надо получить необходимую практику выполнения сварки.

Виды сварки металлов

В наше время разработано много различных технологий того, как сваривать металл. Например, можно использовать электронное и лазерное излучение, соединять изделия газовым пламенем и варить ультразвуком. Но наиболее широко используется такой источник энергии, как электрическая дуга.

Как правильно сварить металл? Сварка металлов при помощи электросварочных аппаратов или инверторов относится к электродуговой сварке, при которой получение высокой температуры в зоне сварки, необходимой для плавления металла и получения прочного соединительного шва, достигается за счет дуги электрического тока (до 7000 градусов Цельсия), способной расплавить любой металл.

Требования безопасности

Первое, о чем нужно побеспокоиться перед тем, как правильно сварить металл, – это о собственной безопасности при проведении работ. Надо приготовить и надеть защитную одежду (плотные штаны, куртку, защитную обувь, замшевые или кожаные перчатки). Она предохранит вас от ожогов при возможном разбрызгивании расплавленного металла. Также надо приготовить специальную защитную маску или сварочный щиток – это обезопасит ваши глаза от повреждения световым излучением дуговой сварки.

Также следует побеспокоиться о пожаробезопасности – убрать с места проведения сварочных работ все легковоспламеняющиеся материалы и жидкости, подготовить к применению средства пожаротушения (при отсутствии специальных средств подойдет даже ведро с водой), обеспечить проветривание помещения, где будут производиться работы, особенно с передней и задней сторон сварочного аппарата.

Обязательно надо ознакомиться с инструкцией по применению сварочного аппарата и выполнить все данные там рекомендации.

Электробезопасность

Прежде чем пытаться осваивать на практике, как сваривать металл, необходимо убедиться, что параметры электрической сети, от которой запитан сварочный аппарат, соответствуют его требованиям. Иначе могут быть повреждены другие электроприборы, подключенные к сети, причем не только у вас, но и у соседей. Особенно это касается трансформаторных сварочных аппаратов, которые существенно влияют на питающую электросеть наличием бросков напряжения во время начала сварки и увеличенным потреблением электротока при залипании электрода в месте сварки. Кроме того, следует расположить сварочный аппарат так, чтобы он не мог упасть, повредиться сам или нанести повреждения окружающим людям и предметам во время проведения работ. Провода, подключенные к аппарату, должны иметь исправную изоляцию, были расправлены. Должна быть исключена возможность их повреждения.

Порядок подготовки к работе

Как правильно сварить металл? Место, подлежащее сварке, должно быть зачищено до металла, быть сухим. Запрещено выполнять работы по сварке в сырую погоду, в дождь и при отрицательных температурах воздуха. Нельзя допускать намокания сварочного аппарата и электродов.

Как правильно сваривать металл электросваркой?

Сварка осуществляется при постоянном напряжении или при переменном. Трансформаторные сварочные аппараты обеспечивают сварку переменным напряжением.

При сварке постоянным током возможно два варианта подключения сварочного аппарата. При подключении плюса к массе, а минуса к электроду (это называется прямой полярностью) больше разогревается металл, зона расплавления создается глубокой и узкой. Такое включение используется при сварке толстого металла и приводит к экономному расходованию электродов. При противоположном включении (обратная полярность) более сильно разогревается и расходуется быстрее электрод, зона расплавления получается широкой и неглубокой. Поэтому обратная полярность используется лишь при сварке тонких листов металла.

Отличительные особенности инверторов

Как правильно варить металл инвертором? Инверторные сварочные аппараты преобразуют переменное напряжение промышленной сети в импульсную последовательность более высокой частоты и затем формируют ток постоянного напряжения. Благодаря наличию электронной схемы, реализующей данные преобразования, инвертор обладает малым влиянием на питающую электросеть при работе, имеет более плавную регулировку выходного напряжения, характеризуется небольшими весом и габаритами. По качеству получаемого сварочного шва инвертор не уступает другому подобному оборудованию. Поэтому сварочные инверторы получили в последнее время, когда цены на такие аппараты снизились, очень широкое распространение. Преимуществом такого аппарата является и относительная простота его использования при сварке.

Как выбрать инвертор

Важным параметром инвертора является период нагрузки (ПВ) источника тока. Эта величина, характеризующая коэффициент полезного действия инвертора, показывает отношение времени сварки к времени холостого хода. Бытовые аппараты не работают непрерывно. Они должны периодически остывать. Так, значение ПВ 30% инвертора означает, что после каждых 3 минут сварки вам придётся 7 минут ожидать, пока источник не остынет. При попытке продолжить работу без перерыва агрегат может сгореть. Или сработает защита, и он выключится. Поэтому следует выбирать инвертор с ПВ не менее 60% и максимальным током не менее 140 – 160 А.

Подготовка к работе с инвертором

Для приобретения опыта в том, как правильно варить металл инвертором, сначала рекомендуется работать с металлом не менее 2-3 мм толщиной и использовать электроды 3 мм. Электроды лучше купить новые. Старые, залежавшиеся, позаимствованные у других, с большой вероятностью будут отсыревшими и непригодными к работе.

Как правильно сварить металл? Если это ваш первый опыт, сначала попытайтесь сделать шов на поверхности одного куска металла, не сваривая его с другой деталью.

Рассмотрим последовательность выполнения работы.

Во-первых, необходимо подключить электрод к его держателю, а провод массы к свариваемой заготовке с помощью клеммы. Другие концы проводов надо соединить с выходами инвертора в прямой полярности.

Во-вторых, надо включить аппарат и установить его выходные параметры в соответствии с рекомендациями в зависимости от толщины свариваемого материала и выбранного размера электрода.

Технология сварки металлов предусматривает, что для разогрева металла до нужной для получения качественного шва температуры необходимо взять соответствующий толщине материала электрод. Чем толще последний, тем больший слой металла он может разогреть и тем больший ток надо установить на инверторе для образования электрической дуги. В то же время чем больше ток, тем быстрее плавится металл и тем быстрее расходуется электрод. Для тонкого слоя металла при высоком токе и толстом электроде часто образуются дыры, прогорание материала насквозь. При слишком малом токе либо не возникает электрическая дуга, либо, при ее возникновении, получается некачественный шов, так называемый непрогар.

Третье, на что следует обратить внимание, - это образование электрической дуги. Для этого надо чиркнуть концом электрода по месту, которое подлежит сварке, как спичкой по коробку, не удаляя конец электрода от металла. При возникновении дуги на металле образуется красное пятно. Но это еще не расплавленный металл, а только флюс, образующийся при плавлении порошковой оболочки электрода. Надо подождать, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, до тех пор, пока металл в месте дуги не разогреется до образования так называемой сварочной ванны – капли расплавленного металла, характеризующейся ярким оранжевым цветом и подрагивающей от протекания тока.

В-четвертых, надо сдвинуть в сторону выполняемого шва на один-два миллиметра конец электрода, опять-таки удерживая его на указанном расстоянии от металла. Снова подождать образования капли, и так далее, продвигаясь вдоль выполняемого сварочного шва. При касании электродом поверхности металла создается короткое замыкание, дуга исчезает, инвертор отключает ток. Поэтому при выполнении шва надо стараться выдерживать постоянное расстояние между концом электрода и поверхностью металла, приближая постепенно электрод к ней по мере его сгорания. Вернее, электрод не сгорает, а расплавляется, металл в сварочной ванне образуется в основном из металлического сердечника электрода. Порошковое покрытие поверхности электрода, расплавляясь образует флюс и газы, препятствующие поступлению кислорода из окружающего воздуха к месту сварки и окислению металла, а также помогающие процессу образования качественного сварочного шва.

В процессе сварки рекомендуют удерживать электрод под углом примерно 30 градусов от перпендикуляра к свариваемой детали для того, чтобы образовывалась компактная сварочная ванна, а место сварки было вам хорошо видно. Чем сильнее наклонен электрод к детали в процессе сварки, тем более удлиненным в противоположную сторону будет пятно нагреваемой поверхности металла и более время образования сварочной ванны при той же силе тока. Самое узкое пятно плавящегося металла достигается при перпендикулярном положении электрода к поверхности металла. Но в этом случае затруднено наблюдение сварщиком за процессом сварки. Поэтому такое положение используется лишь при сварке в труднодоступных местах.

Как правильно сваривать металл инвертором?

Потренировавшись в выполнении сварочного шва на простой поверхности, можно приступать к соединению металлических деталей. Процесс схож, отличие заключается в том, что привариваемую деталь надо предварительно зафиксировать в нужном месте с помощью струбцины или другим способом, а при появлении сварочной ванны двигать конец электрода не прямо вдоль шва, а зигзагообразными движениями от центра шва в сторону сначала одной, затем другой детали, постепенно продвигаясь вдоль шва, соединяя их таким образом.

Главное – успех приходит с опытом. Приобретя его, вы сможете вместо пользования услугами сторонних специалистов (за довольно большие деньги) научиться выполнять сварочные работы своими руками. Удачного вам обучения и работы!

fb.ru

Как металл варит инверторная сварка: выбор аппарата для сварки

Вопрос о том, как правильно варить, интересует многих, ведь этот процесс ни в коем случае нельзя назвать очень простым. Хотя если досконально разобраться в этом вопросе, то становится понятно, что правила того, как варить, не такие уж и сложные. Здесь самое главное — это ответственный подход к работе и изучение достаточного количества материала по этой теме. Необходимо уяснить, чем отличается инверторная сварка от обычной.

Схема сварки тонких листов металла.

Варка сварочным аппаратом всегда сопряжена с определенными трудностями, как и любая другая деятельность. К примеру, у новичков в этом деле изначально получается неровная поверхность, ведь навык варки сварочным аппаратом приобретается со временем.

Что такое сварочный инвертор?

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Рассматривая вопрос о том, как же варить металл, следует для начала разобраться, что же такое сварочный инвертор, с помощью которого, собственно, и производится сварка. Это устройство не такое уж сложное и включает в себя:

  • комплекс по управлению аппаратом;
  • устройство, которое преобразует частоты;
  • трансформатор, включающий в себя высокую частоту;
  • силовой выпрямитель;
  • сетевой фильтр;
  • сетевой выпрямитель.

Вернуться к оглавлению

Плюсы сварочного инвертора

Виды сварных соединений.

Как показывает практика, такого рода аппарат для сварки металла очень удобно носить на плече, ведь он имеет достаточно малые габариты. Плюс ко всему, сварка металла с помощью такого агрегата значительно упрощается благодаря поступлению постоянного тока, обеспечивающего ровное и прочное скрепление металла, при этом идет формирование идеально ровной поверхности. Ну и, конечно же, этот новый агрегат для сварки металла прекрасно подходит для экономии энергии. Ведь такого рода механизмы для сварки металла производятся в Европе, следовательно, соответствуют самым жестким стандартам по количеству потребляемой электроэнергии.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для сварки инвертором

Следует отметить и тот факт, что такого рода устройство для сварки металла должно использоваться только при наличии соответствующего оборудования, то есть:

  • специальных держателей;
  • маски для лица, которая закрепляется на голове и оставляет руки свободными;
  • электродов для сварки металла.

Вернуться к оглавлению

Выбор аппарата для сварки

Схема сварки металла.

Вышеперечисленное оборудование должно закупаться только у проверенных временем компаний, которые имеют множество положительных отзывов от довольных покупателей. Ведь именно от этих вещей зависит жизнь и здоровье человека, работающего со сваркой.

В том случае если у человека уже есть определенные навыки по работе со сваркой, то он очень быстро научится максимально эффективно варить металл.

Если же таких знаний нет, то, пожалуй, нелишним будет обратиться в специальные учебные заведения, которые осуществляют подготовку специалистов именно такого плана, и пройти созданные для этих целей курсы, помогающие в кратчайшие сроки освоить главнейшие аспекты, необходимые при сварке металла.

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Для того чтобы эффективно варить металл, необходимо сначала заняться тщательным выбором аппарата, который будет удовлетворять всем нормам, нужным для этого процесса. Следует отметить, что на современном рынке представлено множество различных вариантов инверторов, которые отличаются друг от друга как стоимостью, так и характеристиками. Именно поэтому так трудно определиться с выбором такого агрегата для сварки металла.

Следует лишь знать ключевые особенности выбора такого рода устройств. В первую очередь необходимо присмотреться к тому, каков диапазон регулирования тока для сварки металла. Если речь идет о сварке металла в так называемых домашних условиях, то здесь этот параметр может составлять от 160 до 200 А.

Нужно обратить внимание и на такую ключевую особенность аппарата для сварки металла, как время его включения. Как правило, оно указывается в процентах и подразумевает под собой время функционирования инвертора для сварки металла. К примеру, при наличии характеристики в 40% аппарат будет работать те же 40%, а вот бездействовать — 60%. Бывает и такое, что время работы устройства превышается самим человеком.

Обучающий плакат по сварке металлоконструкций.

Многие очень бояться этого и постоянно следят за временем работы со сварочным аппаратом, хотя на деле все не так уж страшно. Ведь если превышается общий допустимый процент работы, то устройство попросту самостоятельно отключится. Так можно увидеть, когда аппарату требуется отдых. Однако есть здесь и своя загвоздка. Так, если сварка работает на уровне тока ниже максимального, то такой фактор не будет иметь место, все равно придется следить за общим временем работы. Если же речь идет о сварке металла в домашних условиях, то здесь зачастую используется довольно малый ток, поэтому сварке необходимо давать некоторое время для отдыха, если точнее, то следует дождаться, пока сварка остынет. Только в этом случае можно продолжать работу.

Обязательно нужно обратить внимание и на такие показатели, как мощность, которая потребляется устройством, и общее напряжение его холостого хода. Так, первый параметр должен определяться значениями от 16 до 25 А, а второй — от 50 до 90 А.

Конечно же, есть смысл обратить внимание на такие аспекты, как защищенность агрегата от влаги и пыли, а также на заявленный срок службы и условия, в которых его эксплуатация допустима. Необходимо заранее позаботиться и о гарантийном обслуживании аппарата, которое невозможно без выписывания гарантийного талона. Только в этом случае можно говорить о том, что устройство куплено не зря.

Вернуться к оглавлению

Выбор электродов для инвертора

Результаты испытаний плавящегося электрода.

Отвечая на вопрос о том, как же правильно варить инверторным сварочным аппаратом, нельзя не упомянуть о выборе электродов для сварки. В частности, он должен определяться качеством и типом металла, с которым придется работать. Например, если предстоит обращаться с низколегированными металлами, то есть смысл остановиться на углеродистых электродах. Если же металл легированный, то здесь не обойтись без таких же легированных элементов, а если какой-либо другой, особый — то без высоколегированных.

Естественно, что на выбор такого рода электродов влияет вид проводимых работ. Так, если сварка металла проводится без различного рода критических перегрузок, то можно применить и соответствующие элементы, которые будут кардинально отличаться от использующихся в нестандартных условиях. Ну и, конечно же, диаметр и марка требуемых элементов также играют немаловажную роль во всех этих работах.

Вернуться к оглавлению

Как правильно варить сваркой?

Перед тем как начать варить основной металл, следует обязательно испытать инструмент на каком-либо ненужном элементе, а заодно и вспомнить некоторые основы такого рода процесса.

Способы подключения сварочного инвертора.

Нужно обязательно знать о том, что электрод заправляется в специально созданный для этой цели держатель, а сами зажимы прикрепляются к деталям. После всего этого устанавливается ток, подходящий по частоте к выбранному случаю и, собственно, начинается сам процесс сварки. Необходимо помнить о том, что при проведении сварки оставляется определенный зазор между самим металлом и электродом, который не превышает 3-5 мм. После того как процесс закончен и шов остыл, необходимо постучать по нему молотком, дабы удалить все ненужные элементы. И только после этого есть возможность заявить о том, что работа окончена.

После того как общая база знаний по процессу сварки металлов будет полностью освоена, есть смысл досконально познакомиться со следующими видами швов:

  • горизонтальным;
  • вертикальным;
  • потолочным.

В том случае, если все необходимые навыки по работе со сваркой и сварочными аппаратами уже присутствуют, но очень хочется углубить свои познания в этой области и максимально эффективно осуществлять работу со сварочным инвертором, то можно попросту обратиться к специальной обучающей литературе либо же пройти какие-либо подготовительные курсы по этой теме.

Такой род деятельности подразумевает под собой постоянное развитие и увеличение своих познаний. Как известно, пределов совершенству нет. Тем более что профессионально освоить сварку металлов можно и даже нужно не только профессионалу, но и обычному человеку. Ведь в жизни это умение может пригодиться не раз и не два, особенно учитывая изменчивость теперешней жизни. А вызывать каждый раз специалистов только для того, чтобы сварить какие-нибудь мало-мальские элементы, согласитесь, довольно нерационально хотя бы потому, что за свои услуги мастера берут довольно немалые деньги. Да и нет смысла платить за то, что вполне можно сделать своими силами.

moiinstrumenty.ru