ул.Симферопольская
дом 5, офис 9
Пн-Вс с 9:00 до 18:00
Корзина
Корзина пуста
Электрический нагреватель в системе приточной вентиляции. Схема калорифера электрического
Схема калорифера. Электрический нагреватель в системе приточной вентиляции.
Установка калориферов
Количество просмотров публикации Установка калориферов - 556
Классификация калориферов
Лекция №14 Устройства для нагревания воздуха
План
14.1. Классификация калориферов
14.2. Установка калориферов
14.3. Расчет калориферов
Нагревание воздуха в системах вентиляции и кондиционирования осуществляется:
а) в калориферах;
б) при контакте воздуха с нагретой водой;
в) при смешивании с горячим воздухом.
В двух последних случаях происходит изменения (повышение) влагосодержания воздуха.
Нагревательный прибор, предназначенный только для нагрева воздуха, без изменения влагосодержания, называют калорифером.
По виду теплоносителя калориферы бывают огневыми, водяными, паровыми и электрическими.
Наибольшее распространение имеют водяные и паровые калориферы, которые подразделяют на гладкотрубные и ребристые; последние, в свою очередь, подразделяются на пластинчатые и спирально- навивные.
По направлению движения потока теплоносителя различают одноходовые и многоходовые калориферы.
Схема установки калориферов по воздуху выбирается, исходя из того, чтобы массовая скорость воздуха в живом сечении калорифера была в пределах=4-8 кг/(с . м2). Схема установки по воздуху должна быть параллельной и последовательной. В первом случае воздух встречает на пути сопротивление только одного калорифера при сравнительно небольшой скорости, а во втором случае он преодолевает сопротивление нескольких последовательно расположенных калориферов при значительно большей скорости, чем в первом случае (так как живое сечение для прохода воздуха меньше).
Из теории теплообмена известно, что с увеличением скорости среды увеличивается коэффициент теплообмена. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, в случае если сравнивать схемы установки калориферов по воздуху, то с одной стороны мы имеем относительно низкое сопротивление проходу воздуха, но и низкую интенсивность теплообмена (параллельная установка) и, с другой стороны, высокое сопротивление, но и высокую интенсивность теплообмена. В связи с этим параллельная установка применяется тогда, когда требуется нагреть большое количество воздуха на небольшую разность температур, а последовательная необходима для большей степени нагрева воздуха.
В калориферной установке приточной камеры все калориферы должны быть одинаковыми по типу, модели и номеру.
Для регулирования теплоотдачи калорифера и изменения температуры нагрева предусматривают устройство обводного клапана. При применении теплоносителя пара установка обводного канала обязательна, т.к пар не поддается качественному регулированию (высока вероятность замерзания). При теплоносителе воде установка обводного канала возможна, но необязательна.
Обвязка калориферов трубопроводами осуществляется по двум схемам -последовательно и параллельно.
При теплоносителе паре применяется только параллельная схема обвязки.
При теплоносителе вода для увеличения теплоотдачи и уменьшения площади нагрева следует отдавать предпочтение последовательной схеме движения воды по трубкам, при которой скорость воды составляет 0,2-0,4 м/с , однако нужно учитывать, что при дальнейшем увеличении скорости воды теплоотдача увеличивается незначительно, а гидравлическое сопротивление резко возрастает.
При определенных условиях (недостаточная скорость движения воды или недостаточное давление пара) возможно замерзание калориферов. Для предотвращения этого крайне важно принимать поверхность нагрева без излишнего запаса и достаточную скорость движения воды в трубках, предусматривать утепленный клапан.
Расчет площади поверхности нагрева калориферов систем вентиляции и кондиционирования воздуха, совмещенных с воздушным отоплением и запроектированных для подачи наружного воздуха в количествах, необходимых для вентиляции в течении холодного периода года, следует производить принимая расчетные параметры Б. Действительный расход тепла, подводимого к калориферу, определяется по сумме расхода тепла на отопление и вентиляцию, соответствующих расходу при расчетной температуре наружного воздуха в холодный период года по расчетным параметрам Б.
Калориферы первого подогрева систем кондиционирования воздуха и приточных вентиляционных систем с увлажнением приточного воздуха при теплоносителе воде нужно проверить на режимы эксплуатации, соответствующие наружной температуре и температурам в точках излома графика температур воды в тепловых сетях, и на температуру воды на выходе из калорифера.
Стоит сказать, что для нагрева воздуха как правило. применяют биметаллические и стальные пластинчатые калориферы, обогреваемые паром или водой.
При теплоносителе воде для первоначального регулирования могут устанавливаться обводные клапаны с ручным управлением. При определении размера обводного клапана исходят из условия: потеря давления в клапане при пропуске через него всего воздуха должна равняться потере давления в калориферах.
При теплоносителе паре для регулирования температуры воздуха крайне важно устанавливать перед калориферами сдвоенные клапаны (регулируемые автоматически или вручную), которые при открывании обвода прикрывают проход воздуха через калорифер.
При теплоносителе воде для предупреждения замерзания воды в калориферах, нагревающих воздух с температурой — 3 °С и ниже, следует:
· скорость воды в трубках калориферов принимать не менее 0,12 м/с при расчетной температуре наружного воздуха по параметрам Б и при 0°С;
· калориферы с вертикальными трубками устанавливать строго вертикально, а с горизонтальными – строго горизонтально во избежание скопления в них воздуха;
· калориферы соединять по прямоточно-перекрестной схеме: подавать теплоноситель в первый ряд калориферов по ходу воздуха и удалять из последнего ряда, хотя это в какой-то мере ухудшает теплоотдачу калориферов;
· тепловой поток выбранного калорифера принимать не превышающим расчетный более чем на 10%;
· во всех верхних точках обвязки калориферов (при теплоносителе воде) ставить воздухосборники, а не воздушные краны;
При теплоносителе паре для предупреждения замерзания конденсата в калориферах, нагревающих воздух с температурой — 3 °С и ниже, тепловой поток выбранного калорифера устанавливать не превышающим расчетный более чем на 10% и предусматривать:
· установку конденсатоотводчиков не менее чем на 300 мм ниже патрубков калориферов, из которых стекает конденсат;
· удаление конденсата от конденсатоотводчиков самотеком до сборных баков;
· автоматическое прерывание вакуума внутри калориферов, возникающее в результате дросселирования подачи пара и его конденсации при температурах ниже 100°С.
В северной строительно-климатической зоне для предупреждения замерзания воды в калориферах в дополнение к мерам защиты, допускается при соответствующем обосновании применять калориферы для подогрева рециркуляционного воздуха или устраивать обводной воздуховод с калорифером для частичного подогрева наружного воздуха перед поступлением его в основные калориферы системы.
Калориферные установки следует проектировать составляя их из минимального числа калориферов с арматурой, обеспечивающей регулирование производительности по теплу.
При работе на теплоносителе воде крайне важно предусматривать возможность независимого отключения и опорожнения отдельных калориферов, рядов или групп калориферов (на больших установках).
В многорядных калориферных установках, работающих на паре, запорную арматуру рекомендуется размещать так, чтобы можно было выключать отдельные ряды калориферов.
referatwork.ru
Калориферы схема устройства - Справочник химика 21
Схема устройства такой сушилки представлена на рис. 1б9 Здесь материал в вагонетках перемещается, как это указано стрелками, слева направо, свежий же воздух при помощи вентилятора 7 поступает через канал а, где нагревается за счет горячего отработанного воздуха, проходящего внутри ребристых труб калорифера к. Подогретый воздух проталкивается поперек канала, поступает в отверстие Ь и затем через канал, находящийся под полом сушилки, при помощи вентилятора 2 в канал с, где снова подогревается и снова проталкивается через сушилку, поступая в канал , и т. д. В конце сушилки отработанный воздух поступает в трубы калорифера Д,4, [c.431] Контейнер с древесиной устанавливают над калорифером на съемные поперечины из швеллеров № 16. Схему устройства и габарит контейнера с прижимными винтами смотри на рис. 7-3. [c.269]rinnipool.ru
Электрический нагреватель в системе приточной вентиляции.
Электрические воздухонагреватели предназначены для нагрева или дополнительного подогрева воздуха в установках приточной вентиляции; и не являются основной системой отопления! Включение электрического нагревателя в систему приточной вентиляции имеет ряд требований, связанных прежде всего с пожарной безопасностью объекта. Итак, какие это требования:
- невозможность включения нагревателя в случае, если в нагреватель не поступает воздух;
- выключение нагревателя в случае прекращения поступления воздуха в нагреватель или при снижении расхода воздуха ниже установленной границы;
- доохлаждение после выключения нагревателя;
- минимальная скорость движения воздуха в нагревателе 2 м/сек.;
- P=Q*0,34*∆t
- P – мощность электронагревателя (Вт)
- Q – расход воздуха (м3/час.)
- ∆t – разница температур (0С)
Сразу замечу что на приведённой схеме отсутствуют некоторые элементы, такие как:
- электропривод воздушной заслонки;
- система подогрева воздушной заслонки;
- датчк температуры воздуха в канале воздуховода b датчик температуры в помещение;
- блок автоматики и управления;
Рассмотрим работу схемы: Кнопкой ПУСК включается контактор КМ3, его контакты КМ3.2 замыкаются, и запускается вентилятор калорифера; одновременно замыкаются его контакты КМ3.1, подготавливающие цепь питания контактора КМ2, отвечающего за включение электрокалорифера. После разгона электродвигателя вентилятора замыкаются контакты DPA2.1 датчика перепада давления DPA2 и дают рарешение на включение контактора КМ2 управляющего работой электрокалорифера. При падение давления в датчике DPA2 его контакты разомкнут цепь питания контактора КМ2 и калорифер перестанет нагреваться. Для остановки системы вентиляции служит кнопка СТОП, при её нажатие размыкаются контакты КМ3.1, КМ3.2 контактакторы КМ1, КМ2 обесточиваются и снимается напряжение с системы вентиляции полностью, однако реле времени РВ1 своими контактами РВ1.1 ещё некоторое время будет удерживать контактор КМ1 во включенном состоянии, что необходимо для обеспечения доохлаждения ТЕНов электрокалорифера. Электродвигатель вентилятора защищен тепловым реле РТЛ (на схеме отсутствует) на соответствующий ток (это типовая схема защиты электродвигателя). В схеме присутствует датчик перепада давления DPA1, служащий для сигнализаци загрязнения фильтра, и как правило являющийся чисто информационной функцией. Датчики TS1 и TS2 выполняют функции защиты от калорифера от перегрева (TS1) и защиты от вознкновения пожара (TS2). Датчик TS2 включается так же в цепь пожарной сигнализации. В данной схеме нагреватели подключены все сразу для максимальной мощности нагрева помещения. В заключение хочу привести внешний вид нагревателя электического для круглых кналов и датчика перепада давления:
Ну вот и всё, если у вас возникли вопросы воспользуйтесь нашей электронной почтой [email protected], попробуем на них квалифицированно ответить. В строке письма «тема» пишите: "Системы вентиляции".P.S. просьба, не задавать вопросов на которые последует ответ: «читайте внимательно статью».
premiumsk.narod.ru
Калориферы для приточной вентиляции - основные виды, обзор и расчет.
Обеспечить оптимальный доступ свежего и чистого воздуха в жилые помещения, особенно в теплое время довольно простое задание. Для этого лишь необходимо, чтобы приточная вентиляция была оснащена вентилятором с достаточной мощностью.
Однако в зимний период следует радикальным образом изменить сложившееся понятие на обустройство всей вентиляционной системы. В данном случае особое внимание рекомендуют обращать на калориферы для приточной вентиляции, которые возьмут на себя полную заботу об установлении свободного доступа в жильё достаточного количества теплого воздуха и благоприятного микроклимата в комнатах.
Калорифер – это устройство (оборудование), предназначенное для осуществления теплообмена путем нагревания потока воздуха при помощи соприкосновения его с определенным количеством нагревающих элементов.
Устанавливается такой прибор в вентиляционных системах, как в виде отдельно стоящих модулей, так и в комплексе с моноблочными конструкциями.
Виды калориферов, используемых в вентиляционных системах приточного типа
Выбор подобных устройств для основывается, как правило, на нескольких основных факторах, в число которых входят производительность, общая площадь помещения, мощность оборудования, а также климатические особенности конкретной местности. С учетом всех перечисленных характеристик применяют следующие виды:
- электрокалориферы для приточной вентиляции – применение данного вида нагревателей считается наиболее экономически оправданным, исходя из того, что электрокалорифер не требует выполнения подводки сложных коммуникаций (достаточно подключить устройство к электроснабжению) и оборудован специальными ТЭНами для максимально эффективного теплообмена, которые преобразовывают энергию электрического типа в тепловую.
- водяные калориферы для приточной вентиляции – их основное назначение заключается в нагреве воздуха в вентиляционных системах с круглым и прямоугольным видом сечения, поэтому они успешно применяются для отопления коттеджей, магазинов, крупных комплексов, складов и помещений, в том числе животноводческих ферм.
Использование электрических калориферов эффективно при площади вентилируемого помещения в пределах 100-150м2. Главными достоинствами подобных калориферов является простота монтажных работ и их общедоступность, а недостатком – высокий уровень энергопотребления.
Водяные калориферы являются довольно практичными, выгодными и надежными устройствами для эффективного обогрева воздуха больших объемов (более 150 м2) и не нуждаются в постоянном или частом обслуживании. Качество их работы полностью зависит от наличия автоматического управления.
При установке в верхней точке с направлением вниз калорифер водяного типа способен быстро и легко выравнивать температуру воздушной массы помещения, благодаря оснащению данного вида теплообменников специальным термостатом. Для более качественного обогрева такие устройства могут объединяться в единую конструкцию.
Система вентиляции на основе водных калориферов функционирует по схеме: поступающий через воздухозаборные сетки внешний воздушный поток, пройдя сквозь жалюзийные решетки, попадает в участок фильтров, в которых проходит процедура непосредственной его очистки от пыли и всевозможных механических включений. После чего очищенный воздух поступает в калорифер для дальнейшего нагрева посредством тепла, отдаваемого магистральной водой.
Среди широкого ассортимента водяных нагревателей особую популярность получили калориферы с применением биметаллического и алюминиевого оребрения элементов.
к оглавлению ↑Методы обвязки
Регулирующий арматурный каркас (обвязка калорифера приточной вентиляции) в зависимости от используемого источника поступления нагретой воды зачастую осуществляется двумя способами:
- применение двухходовых вентилей – в случаях использования городской сети, в которой не фиксируется расход обратного количества воды, существует только необходимость поддержания постоянства температуры;
- использование трехходовых вентилей – в случаях потребления с бойлера или котельной, где строго фиксируется расход обратного объема воды, а любые изменения влияют на нормальное функционирование всей системы. Также вам будет полезно прочитать как организовать вентиляцию в котельной загородного дома.
Определение необходимого значения мощности установки
При подборе нагревательного оборудования для обустройства приточной вентиляции нужно в обязательном порядке необходимых показателей:
- производительности на основе наружного воздушного потока окружающей среды;
- давления, которое создается работой вентиляторов;
- общей мощности нагревательного прибора;
- площади трубоотводов подачи воздуха;
- допустимой нормы возникновения различного рода шумовых эффектов;
- скорости проникновения воздушных потоков.
Особое внимание уделяется определению уровня мощности калорифера.
Процесс установки калориферов применяется в приточных вентиляционных системах в целях нагрева внешнего воздуха преимущественно в холодное время. Показатель мощности возможно рассчитать на основе параметров производительности вентиляции, минимальной, а также заданной температуры воздушных потоков, как снаружи, так и на выходе. Для эффективной работы приточная система зачастую оснащается регулятором мощности, предназначенного для снижения в холодный период времени скорости вращения вентилятора.
, следует учитывать ряд существенных правил и ограничений:- возможность применения разного типа питания;
- трехфазное подключение необходимо при использовании калорифера мощностью более 5кВт. В данном случае трехфазное питание является наиболее приемлемым вариантом, поскольку при этом ток будет гораздо ниже.
Максимально допустимое значение тока, потребляемого калориферным оборудованием, рассчитывается на основе довольно простой формулы:
I = P (мощность) /U (напряжение питания)
Для однофазного напряжения значение U приравнивают к 220В, при трехфазном питании – 660В.Немаловажным параметром также является температура приточного воздушного потока при нагревании калорифера заданного параметра мощности, которая рассчитывается по формуле:
T =2.98 x P (мощность) / L (производительность вентиляционной системы)
Стандартные значения рассчитываемой мощности калориферной установки для квартир и домов может составлять 1-5кВт и 5-50кВт – на предприятиях или в офисе. В случаях невозможности применения электрического типа калориферного прибора с заданной мощностью, следует прибегнуть к установке водяного калорифера, который использует в виде основного тепла воду из различных систем отопления, в том числе автономное или центральное.
В целом, в небольших помещениях целесообразнее устанавливать калориферы для приточной вентиляции на электрической основе, так как они удобны в эксплуатации и не занимают много времени при установке. Для строений с большой площадью наилучшим вариантом станет монтаж водяных калориферов, благодаря которым значительно экономится электроэнергия и уменьшаются энергозатраты, необходимые для подогрева воды.
ventilationpro.ru
| 1.2 кВт | 80 м³/ч |
| 2.4 кВт | 160 м³/ч |
| 3.6 кВт | 240 м³/ч |
| 4.8 кВт | 330 м³/ч |
| 7.5 кВт | 510 м³/ч |
| 10.8 кВт | 730 м³/ч |
| 15.0 кВт | 1020 м³/ч |
| 22.5 кВт | 1520 м³/ч |
| 30.0 кВт | 2030 м³/ч |
teplomonster.ru
Калориферы схема устройства - Справочник химика 21
Схема устройства такой сушилки представлена на рис. 1б9 Здесь материал в вагонетках перемещается, как это указано стрелками, слева направо, свежий же воздух при помощи вентилятора 7 поступает через канал а, где нагревается за счет горячего отработанного воздуха, проходящего внутри ребристых труб калорифера к. Подогретый воздух проталкивается поперек канала, поступает в отверстие Ь и затем через канал, находящийся под полом сушилки, при помощи вентилятора 2 в канал с, где снова подогревается и снова проталкивается через сушилку, поступая в канал , и т. д. В конце сушилки отработанный воздух поступает в трубы калорифера Д,4, [c.431] Контейнер с древесиной устанавливают над калорифером на съемные поперечины из швеллеров № 16. Схему устройства и габарит контейнера с прижимными винтами смотри на рис. 7-3. [c.269]Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]
Рассмотрим основную схему процессов конвективной сушки на примере воздушной сушилки, в которой воздух нагревается только в подогревателе (калорифере) перед сушилкой и однократно проходит через сушилку. Принцип устройства такой сушилки соответствует схеме на рис. ХУ-5 при условии, что отсутствует дополнительный подогреватель воздуха, показанный на рисунке. [c.593]
Схемы с запальным устройством применяют на установках, работающих на легких видах жидкого топлива, например в нагревателях, применяемых для коммунальных нужд, или калориферах [198]. В качестве запальников обычно используют газовые свечи или электрические запальники последние обеспечивают искровой или дуговой разряд. [c.292]
Корпус распылительных сушилок имеет цилиндрическую форму и допускает много вариантов размещения распыливающего устройства, ввода исходного и удаления высушенного материала. На рис. Х1У-7 приведена схема сушилки с верхним расположением распыляющего диска и движением нагретого воздуха сверху вниз. Диск получает вращательное движение от электромотора через редуктор. Распыляемая жидкость или суспензия подается по трубе на центральную часть диска. Поток воздуха, предварительно нагретого в калорифере до рабочей температуры, поступает через распределительное устройство, движется вместе с диспергированным материалом вниз вдоль всей камеры, затем проходит через рукавный фильтр, где освобождается от взвешенных частиц материала, и выбрасывается вентилятором в атмосферу. Высушенный материал падает на дно камеры, откуда он при помощи скребков попадает в шнек для транспорта к месту назначения. [c.649]
На рис. 25 показаны основные элементы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и принципиальная схема ее действия. Через воздухозаборное устройство 1, установленное снаружи в зоне чистого воздуха, по воздуховодам 2 воздух поступает для очистки в фильтры 3 и вентилятором 5 подается к месту назначения через специальные наездки 6. В зимнее время подаваемый воз дух подогревается до расчетной температуры в калориферах 4. Из помещения загрязненный или излишне нагретый воздух засасывается через вытяжные отверстия 7 вентилятором 8, очищается от загрязнений в очистных устройствах 9 и выбрасывается наружу через дефлектор 10. [c.104]
В электрической схеме калорифера нагревательные элементы подключаются секционно. Основная часть секций включается вручную. Одна или две секции включаются через автомат терморегулирующего устройства. При заданном режиме сущки вначале производится грубая регулировка подключения секций вручную, затем подключаются секции для автоматического регулирования температуры в сушиле. Такая схема позволяет экономить электроэнергию и более плавно и точнее поддерживать необходимую температуру в сушиле. [c.234]
Приточная система вентиляции работает по следующей примерной схеме. Чистый наружный воздух из воздухозаборного устройства по приемному воздуховоду поступает на прием вентилятора, который нагнетает его через фильтры, калориферы, вентиляционные коллекторы и воздухораспределительные устройства в вентилируемое помещение. Устье воздухозаборного устройства должно располагаться в таком участке, где наружный воздух наиболее чистый. [c.43]
Роликовые вулканизационные камеры непрерывного действия. Схема такой камеры показана на рис. 15.19. Ткань 12 проходит камеру, огибая ролики 2 и 9, и принимается намоточным устройством 7. Воздух подается в камеру вентиляторами 1 тп 4, приводимыми в движение электродвигателем 6 через приводной вал 3, и проходит через трубчатые калориферы 10 и 13. Корпус 8 камеры разделен перегородками 11 и 14 на три секции А, Б ж В. В секции А ткань нагревается до температуры вулканизации, в секции Б происходит вулканизация ткани, в секции В ткань охлаждается до температуры 40— 50 С. [c.539]
Нагревающее устройство в ряде случаев приходится собирать из нескольких калориферов. Применяются две схемы размещения калориферов а) параллельное размещение (рис. 52, а), б) последовательное размещение (рис. 52, б). [c.116]
Основными элементами сушильной установки являются рабочее пространство, устройства для подогрева воздуха — калориферы, устройства для перемещ.ения воздуха — возобновления и циркуляции в рабочем пространстве. Принципиальная схема сушильной установки намечает реализацию в ней того или иного варианта сушильного процесса. [c.251]
Соответствующая такому решению схема процессов представлена на рис. 49 линиями НМ (нагрев в калорифере) и МП (адиабатическое увлажнение). Основным недостатком этой схемы, из-за которого она не применяется на практике, является необходимость одновременного регулирования при каждом изменении наружных условий (например, переходе от точки Я к точке Я ) работы нагревательных и увлажнительных устройств (см. процесс Я —М —П — В) последние должны точно обеспечивать достижение необходимых переменных значений фл- (при изменении наружных условий изменяется и величина А/). [c.114]
Предложен тип сушилки [6], в которой тепло, необходимое для сушки, частично или полностью подводится в самой сушильной камере при размещении теплообменных устройств непосредственно в псевдоожиженном слое. Вследствие того что коэффициент теплоотдачи от теплообменной поверхности к псевдоожиженному слою выше, чем к газу, в 5—15 раз, поверхность теплообменника в псевдоожиженном слое значительно меньше, чем поверхность выносного калорифера для подогрева сушильного агента. Подвод тепла непосредственно в сушильную камеру позволяет вести интенсивный процесс при невысокой температуре сушки тем самым устраняется опасность перегрева материалов, чувствительных к высокой температуре. Опасность перегрева частиц этих материалов вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы материала находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. На фиг. 1, е приводится схема двухкамерной сушилки такого типа, состоящей из камеры для охлаждения высушенного материала и одновременно для предварительного подогрева сушильного агента и из сушильной камеры с подогревателем, расположенным в псевдоожиженном слое сушимого материала. Материал последовательно проходит сушильную камеру для охлаждения. Сушильный агент проходит камеры в обратной последовательности, снизу вверх. В первой камере воздух подогревается за счет охлаждения высушенного материала и далее поступает на сушку. [c.43]
Наиболее часто для монтажа сборных калориферов используют чугунные ребристые трубы с фланцевыми соединениями (рис. 28, а) длиной 1 1,5 2 м и с поверхностью нагрева соответственно 2, 3 и 4 на одну трубу (ГОСТ 1816—76). Иногда калориферы монтируют из гладких паропроводных труб (ГОСТ 3262—75, 8732—78).-Схема монтажа калорифера определяется конструктивным оформлением сушильного устройства. Однако во всех случаях трубы -собирают в секции, которые имеют [c.48]
Данная схема построена по принципу связанного регулирования. В этом варианте считается, что влажность гранул определяется в основном притоком тепла в сушильную установку вместе с теплоносителем (воздухом). Подачу материала поддерживают постоянной с помощью соответствующего регулирующего контура, связывающего весь комплекс загрузочных устройств. Рассмотрим еще два контура, связанных с предыдущим в одно целое. Один из этих контуров находится перед первым калорифером, который обогревается газами из обжиговой печи. Задача этого контура — поддерживать заданный расход воздуха постоянным. Сигналы о расходе воздуха и его влажности поступают в сумматор 2 Другого контура, регулирующего температуру воздуха на входе в сушилку. В этот же сумматор поступают и данные измерения влажности и подачи материала. [c.349]
При получении уретанового каучука одностадийным методом по непрерывной схеме (рис. 98) сложный полиэфир, предварительно смешанный в одном из мерников 7/—1гс катализатором и удлинителем цепи, через фильтр 4 дозировочным насосом 5 подается в интенсивный смеситель 7, куда одновременно из мерника 3] или З2 через фильтр 10 насосом И дозируется необходимое количество диизоцианата. Непременным условием стабильной работы установки является необходимость поддержания во всех линиях и дозирующих устройствах температуры не ниже 60 °С для предотвращения застывания полиэфира. Аналогичные меры принимаются и в отношении линий и арматуры при подаче диизоцианата. Для устойчивой работы дозирующие устройства снабжены клапанами 6 и 12 твердые включения, образующиеся в качестве побочных продуктов при взаимодействии диизоцианатов с водой, отфильтровываются на фильтре 10. Для снижения при необходимости вязкости реакционной массы и промывки реакционной аппаратуры и коммуникаций предусмотрена подача растворителя из мерника 2. Процесс образования форполимера завершается в поддоне 8 (или литьевой форме), помещенном в термостат, который обогревается горячим воздухом, подаваемым вентилятором, 74 из калорифера 13. [c.213]
Ма рис. 9 показййа схема устройства кондиционера. Наружный воздух поступает через заборный воздуховод 1, очищается от механических примесей на фильтре 2 и поступает в камеру 1, где происходит его подогрев (зимой) или охлаждение (летом). Затем воздух поступает в камеру II, в которой под действием распыленной воды, подаваемой форсунками 4, происходит доочистка (промывка) и увлажнение. Кроме того, при обработке водой воздух дополнительно может охлаждаться или, подогреваться. Далее воздух поступает в камеру III, где калориферами второй ступени 6 окончательно устанавливается его температура перед поступлением в рабочее помещение. Воздух подается в помещение вентилятором 7 через воздуховод 8. [c.109]
Схема устройства такой сушилки изображена на рис. 265. Здесь материал в вагонетках 1 перемещается по сушилке слева направо, свежий же воздух при помощи вентилятора 2 засасывается через канал 3, в котором он нагревается за счет горячего отработанного воздуха, проходящего внутри ребристых труб калорифера 4. Подогретый воздух проходит поперек канала и поступает в канал 5, а затем через канал, находящийся под полом сушилки, при помощи вентилятора 6 -—в канал 7, где снова подогревается и снова проталкивается через сушилку, поступая в канал 8, и т. д. В конце сушилки отработанный вентилятором воздух направляется в 1рубы калорифера 4, где, охлаждаясь, нагревает воздух, омывающий трубы калорифера снаружи, и затем удаляется наружу. Таким образом, в сушилке имеются четыре отдельные ступени (зоны) подогрева воздуха, т. е. воздух, проходя через сушилку, нагревается четыре раза. [c.431]
Во ВНИИХИММАШе разработан ряд типоразмеров горизонтальных сушилок с виброаэрокипяшим слоем (серия ВКС). На рис. 4.5 представлена схема такой установки ВКС-0,6, которая состоит из двух лотков сечением 0,3 х 1 м, каждый из которых установлен на четырех амортизаторах и имеет индивидуальный вибратор, позволяюший изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух подают двумя вентиляторами (1), нагревают в калориферах (2) и двумя потоками направляют под распределительные решетки вибрирующих лотков (4). Из бункера питателем (3) подают на поддерживающую решетку в торце первого лотка продукт, который в виброаэрокипящем слое, перемещаясь по лотку, пересыпается на второй лоток, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне (5) вентилятором выбрасывают в атмосферу. [c.208]
Общая схема распылительной сушилки приведена на рис. 280. Подлежащий высушиванию жидкий материал подается по трубопроводу 1 на распыливающее устройство (в данном случае диск) 2, с помощью которого производится фас-пыливание жидкости на мельчайшие частицы, образующие туман во всем объеме сушильной камеры 5. Этот туман пронизывается насквозь поднимающимся снизу горячим воздухом или газами, поступающими из калорифера 4, при этом воздух (или газы) поглощает влагу, а твердые частицы в мелкодисперсном состоянии падают вниз на пол камеры и удаляются транспортером 5. Увлажненный воздух отсасывается нз камеры наружу при помощи вентилятора 6 через фильтр 7, в котором происходит улавливание увлекаемых воздухом мельчайших частиц сухого вещества. Последние осаждаются на стенках фильтра, падают на дно и отводятся тем же транспортером. [c.441]
Терморегулятор. Ид. рис. 115 приведена схема пневматического авторегулирующего температуру устройства. Ком прессор 1, приводимый в движение двигателем 7, нагнетает воздух, забираемый через фильтр 2 и сжатый до 1 ати, в ресивер — баллон большого объема 5, выравнивающий давление, а затем в сеть трубопровода 4. Через отверстие 5 на патрубке 6 возду выходит из сети. Против отверстия 5 размещен конец 9 биметаллической пружины 8, состоящей из двух пластин различных металлов, с сильно разнящимися коэфициентами расширения. Другой конец пружины 10 жестко закреплен. При повышении температуры воздуха, окружающего пружину, последняя изгибается, и конец ее 9 закрывает отверстие 5. Тогда в трубопроводе 4 давление поднимается, и это давление действует сверху на резиновую мембрану 11, прогибает ее вниз, причем сжимается пружина и прикрывает клапан 12 на паропроводе 13, подающем пар к калориферам. Прекращение подачи пара к калориферу вызывает понижение тем- [c.234]На рис. V-41 показана схема сушки с одновременным измельчением материала. Агент сушки из калорифера или топки 1 попадает в пневмотрубу 2. Иногда часть. его подают в мельницу 7. Влажный малосыпучий материал смешивается с крупными фракциями в шнеке-смесителе 6 и поступает в питатель 8. Если крупных фракций недостаточно для получения хорошо сыпучего материала, то добавляют готовый продукт. Далее материал поступает в мельницу 7, а затем подхватывается основным потоком газов. Прохождение всего агента сушки через размольное устройство нерационально из-за больших гидравлических сопротивлений. При измельчении продукта вряд ли целесообразно использовать двухступенчатую сушку с подачей свежих газов в каждую ступень, как это рекомендует Б. С. Сажин [85]. [c.232]
На рис. У1-47 представлена схема установки сушилки, ВКС-0,6. Сушилка 4 состоит из двух ложов, причем каждый из них установлен на четырех амортизаторах и имеет индивидуальный вибратор, позволяющий изменять нанравление и амплитуду вибрации. Воздух подается двумя вентиляторами 1, нагревается в паровых калориферах 2 и двумя потоками поступает под распределительные решетки вибрирующих лотков. Материал из бункера питателем 3 подается на поддерживающую решетку в торце первого лотка и, перемещаясь по лотку в виброкипящем слое, пересыпается на второй лоток, на противоположном конце которого имеется устройство для выгрузки. Отработанный теплоноситель очищается от пыли в циклоне 5 и хвостовым вентилятором 1 выбрасывается в атмосферу. [c.223]
В подвальной части сырого конца камеры устанавливают два осевых вентилятора серии В № 10, п=1450 об мин, N=20 кет на каждый, производительностью примерно по 40 000 м 1ч. Калориферы монтируются поперек подвала камеры, как показано на схеме (рис. 5-21, а). Подвальная часть камеры отделена от помещения самой сушилки сплошным бетонным перекрытием. Оставлены лишь прорези в сухом и сыром конце для прохода циркулирующего воздуха. Зигзагообразное движение воздуха в самой камере достигается устройством направляющих экранов (рис. 5-21, б). Производительность камер Некар, модернизированных по данной схеме ЛТА, увеличилась в 1,8 раза. [c.185]
На фиг. 103 представлена коридорная сушилка, работающая по схеме с промежуточным подогревом воздуха. Вся сушилка разбита па пять зон, и в каждой имеется свой калорифер и вентилятор, осуществляющий движение воздуха в поперечном к движению вагонеток направлегши и не мешаюищй своим устройством движению транспорта. Материал так же, как и в случае первом, [c.173]
chem21.info
Электрический калорифер - страница 8
2.3. Разработка и технология изготовления
Одним из основных элементов системы кондиционирования является воздухонагреватель, который необходим для обеспечения нагрева поступающего воздуха до необходимой температуры. Попробуем изготовить калорифер, в котором нагрев воздуха производится за счет прохождения через контур нагревательных электрических элементов или тэнов. Как раз такие воздухонагреватели и получили название электрические.Рис.9.Устройство электрокалориферных установок.Калорифер электрический состоит из нагревательного блока, патрубка переходного, мягкой вставки, центробежного вентилятора с электродвигателем, установленного на виброизоляторах и рамы. Калорифер состоит из кожуха и установленных в нем оребренных трубчатых нагревательных элементов. Кожух электрического калорифера представляет собой сварную коробчатую конструкцию из листовой стали.
Переходной патрубок, соединяющий калорифер с мягкой вставкой, представляет собой сварную конструкцию из листовой стали и уголков. Мягкая вставка и виброизоляторы калорифера, на которых установлен вентилятор с электродвигателем, обеспечивают защиту калорифера от вибрации, создаваемой вентилятором. Электрический калорифер и вентилятор установлены на общей раме.
Электрические калориферы состоят из спирально-навивных или спиральнооребренных тэнов, выполненных из нержавеющей стали. Нагревательные элементы соединяются посекционно, что получает получить несколько степеней нагрева воздуха. Электропитание калориферов может быть трехфазным 380В или однофазным 220В. Переход с одного напряжение на другое осуществляется переключением перемычек в присоединительной клеммой коробке.
Электрические калориферы имеют встроенный термостат перегрева (размыкает цепь при 450С) и противопожарный термостат (размыкает цепь при 1300С)
Работа калорифера заключается в том, что холодный воздух снаружи забирается через нагревательный блок калорифер, в котором он подогревается, и проходя центробежный вентилятор подается в распределительную систему или непосредственно в помещение.
Все калориферы СФОЦ имеют три ступени мощности, управление которыми осуществляется вручную со шкафа управления калорифером ШУК.
Шкафы управления электрокалориферных установок
Шкафы управления ШУК предназначены для управления электрическими калориферами СФОЦ и автоматического отключения при аварийных режимах работы. Шкаф калорифера включает в себя аппаратуру управления, индикации и клеммную колодку.
К аппаратуре управления относятся:
- автоматический выключатель, выполняющий функции защиты калорифера от короткого замыкания и служащий для оперативного отключения;
- магнитные пускатели, обеспечивающие включение и отключение нагревательных элементов калориферов по команде со шкафа управления;
- плата индикации, служащая для сигнализации о работе шкафа электрического калорифера и размещения кнопок управления.
Монтаж электрокалориферных установок
Калориферы монтируются в помещениях, не содержащих вредных паров кислот, взрывоопасных газов, токопроводящей пыли и т.п. Температура воздуха в помещении с калорифером от +1°С до + 40°С, влажность воздуха не должна превышать 80% при 35 °С.
Подключение секций электрических нагревателей калорифера СФОЦ к питающей сети производится двумя кабелями (типа ВРГ) с медными жилами сечением, указанном в паспорте. Заземление калорифера производится специальной жилой, сечением согласно паспорта. Использование для этих целей нулевого рабочего проводника не допускается. Подключение калорифера производить при снятых крышках, после чего крышки должны быть поставлены на место. Перед первым включением электрического калорифера снять транспортировочные опоры. Перед монтажом калорифера снять транспортировочные заглушки.
Установку, подключение и периодическое обслуживание калориферов должен выполнять персонал, имеющий квалификационную группу по электрической безопасности не ниже третьей.
Размещение шкафов электрокалориферных установок
Шкаф калорифера ШУК устанавливается вертикально на высоте 1,4 - 1,7 м от пола на стенах и сооружениях в хорошо освещенном и отапливаемом помещении, без повышенной пожарной опасности, не взрывоопасной средой, не содержащей вредных паров, кислот, газов, токопроводящей пыли и т.п.
Влажность воздуха для шкафа калорифера не должна превышать 75%. Шкаф подключается к сети и калориферу согласно схемы. Монтаж электрических цепей шкафа калорифера производится проводами в металлорукаве или кабелем. Ввод проводов в шкаф калорифера ШУК осуществляется через уплотнительные втулки. Заземление корпуса шкафа калорифера выполняется отдельным проводником.
Все работы по монтажу шкафов калориферов производятся квалифицированным персоналом, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.
Меры безопасности электрокалориферных установок
Все работы по электромонтажу калориферов должны выполняться согласно электротехническим правилам и нормам эксплуатации оборудования, работающего под напряжением до 1000 В. При проведении монтажа и во время эксплуатации калориферов СФОЦ необходимо соблюдать следующие требования:
- корпус калорифера, нагревательный блок и электродвигатель должны быть надежно заземлены;
- все работы по осмотру и ремонту электрических калориферов должны проводиться при снятом напряжении.
Дежурный персонал, обслуживающий калориферы, обязан:
- знать устройство калориферов;
- знать электрическую схему калорифера и соблюдать правила техники безопасности;
- уметь определять неполадки в работе электрического калорифера;
- помнить, что включение калорифера при не вращающемся вентиляторе категорически запрещается.
Работа неисправного калорифера СФОЦ категорически запрещается.
Порядок работы электрокалориферных установок
Перед включением электрических калориферов необходимо убедиться в наличии и исправности защитного заземления. Включение калорифера производится автоматическим выключателем, размещенным в шкафу управления. При этом на шкафе калорифера загорается сигнальная лампа.
При эксплуатации калориферов необходимо соблюдать следующие требования:
- не допускается работа электрического калорифера при отключенном вентиляторе;
- не реже одного раза в четыре месяца и перед первым включением калорифера проверять сопротивление изоляции нагревателей относительно корпуса калорифера; эту проверку следует проводить перед каждым включением калорифера после длительного простоя (более 15 дней)
- не реже одного раза в три месяца необходимо проверять состояние защитного заземления калориферов.
Хранение и транспортировка электрокалориферных установок
Калорифер электрический должен храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих возможность воздействия солнечных лучей, влаги, резких колебаний температуры. Температура окружающего воздуха при хранении калориферов должна быть в пределах от -50° С до +40°С. Относительная влажность воздуха для калорифера при температуре +20°С должна быть не более 80%.
Транспортирование калориферов СФОЦ в заводской упаковке допускается производить любым видом транспорта на любые расстояния. Транспортирование электрических калориферов производить только на транспортных опорах. Условия транспортирования калориферов в части воздействия климатических факторов по группе условий хранения 2С ГОСТ 15150-69. Условия транспортирования калориферов в части воздействия механических факторов по группе условий транспортирования Л ГОСТ 23216-78.
Гарантия на электрокалориферные установки
Изготовитель гарантирует нормальную электрических калориферов СФОЦ при соблюдении потребителем условий эксплуатации. Гарантийный срок хранения калорифера 1 год. Гарантийный срок эксплуатации 1 год с момента продажи (передачи) калорифера. Гарантийный срок исчисляется со дня изготовления калориферов, если день его продажи (передачи) установить невозможно.
В течение гарантийного срока завод-изготовитель в отношении недостатков калориферов СФОЦ удовлетворяет требования потребителя в соответствии с действующим законодательством, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования электрических калориферов.
Производство электрокалориферных установок
Производство электрических калориферов осуществляется по следующей схеме:
1) Вырезка заготовок на все металлические детали калориферов СФОЦ производится на лазерном станке HKS-3015.
2) Гибка мелких деталей калориферов выполняется на штампах. Корпусные детали калориферов гнутся на универсальных гибочных машинах.
3) Покраска корпусных деталей калориферов электрических осуществляется полиэфирной порошковой краской на покрасочной камере фирмы "Nordson", с последующей полимеризацией порошкового покрытия в печи, работающей на природном газе.
4) Изготовление тенов в калориферы СФОЦ производится на оборудовании "Kanthal".
5) Готовые к сборке комплектующие для калориферов поступают на сборочный конвейер, где производится сборка изделий. Далее калориферы проходят приёмо-сдаточные испытания на специальном стенде на функционирование и проверку электрических параметров.
6) Калориферы СФОЦ упаковываются вместе с установочными креплениями в гофрокартонную тару.
К основным преимуществам использования электрических воздухонагревателей можно отнести следующие факторы: небольшая дельта перепада давления, простота расчета мощности и экономичность в процессе эксплуатации и монтажа.
Одним из недостатков электрических воздухонагревателей является то, что нити накаливания, выполненные из металла, имеют значительный инерционный потенциал. Из-за этого в случае перегрева они могут выйти из строя. Однако данный недостаток конструктивной особенности электрических воздухонагревателей с легкостью устраняется благодаря наличию дополнительной защиты от перегрева.
Область применения тепловентиляторов и калориферов
По способу установки различают переносные тепловентиляторы и стационарные — напольные, настенные, потолочные и т. д.
В качестве источников тепла эти устройства способны решать множество задач — от обогрева жилых и производственных помещений, дач, гаражей, теплиц и парников до сушки разнообразных материалов и покрытий. Мощные тепловентиляторы (тепловые пушки) ввиду их большой производительности использовать в небольших помещения нерационально. Эти приборы применяют в магазинах, гаражах, на складах и стройплощадках площадью от 30 до 300 м2. Переносными тепловентиляторами пользуются как для полного обогрева помещения, так и для дополнительного. В плохо отапливаемых производственных и складских помещениях, спортивных залах добиваются хороших результатов при помощи стационарных тепловых вентиляторов. Данное оборудование хорошо зарекомендовало себя там, где предъявляются высокие требования к безопасности эксплуатации, например, в пожароопасных помещениях. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Система вентиляции должна обеспечивать нормативный воздухообмен во всех помещениях, предусмотренных проектом. Не допускается расхождение объема притока или вытяжки от проектного более 10%, не допускается также снижение или увеличение температуры приточного воздуха более чем на 2 °C по сравнению с температурой воздуха, предусмотренной в проекте; а естественная вентиляция должна обеспечивать нормальный воздухообмен при температурах наружного воздуха плюс 5 °C и ниже.
Системы вентиляции должны быть выполнены в соответствии с проектом и требованиями глав СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и правилами производства и приемки работ санитарно-технического оборудования зданий и сооружений.
Правильная и своевременная эксплуатация вентиляционных агрегатов и их составных частей приведет к более длительному обслуживанию.
Целью курсового проектирования является приобретение студентами навыков по конструированию и расчету систем теплогазоснабжения и вентиляции на основе приобретенных теоретических знаний в процессе изучения курса лекций, а также научить студентов умело пользоваться справочными и нормативными материалами.
В результате выполнения курсового проекта должно быть получено рациональное решение основных вопросов инженерных систем объекта. Все принципиальные решения должны быть увязаны с требованиями действующих норм и экономически обоснованы.
Курсовая работа представляет собой самостоятельную работу, выполняемую после изучения основного учебного пособия и посвященную расчету и конструированию систем теплогазоснабжения и вентиляции ЛИТЕРАТУРА
1. Каганов В.И. Радиотехника: Учеб. пособие для сред. Проф. образов. – М.: изд. Центр «Академия», 2006. – 352 с.
2. Калантаров П.Л., Цейтлин Л.А. Расчет индуктивностей: Ленинград, Энергоатомиздат, Ленинградское отделение,1986. – 473 с.
3. Касаткин А.С. Электротехника: Учебник для студ. неэлектрич. спец. вузов. – М.: Высшая школа. – 2003. – 469 с.
4. Касаткин А.С., Немцов М.В. Электротехника. – М.: Энергоиздат, 1983. – 523 с.
5. Касьянов В.А. Физика 11 класс: Учебник для общеобразовательных учреждений. – М.: изд. «Дрофа», 2006. – 244 с.
6. Кисаримов Р.В. Справочник электрика. – М.: Издательство «РадиоСофт», 2002. – 285 с.
7. Кругликов Г.И. Методика преподавания технологии с практикумом: Учеб. пособие для студ. высших учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 480 с.
8. Лабораторный практикум по общей физике: Учеб. пособие для студентов физ.-мат. фак. пед. ин-тов / Ю.А.Кравцов, А.Н. Мансуров, Н.Г.Птицина и др. / Под ред. Е.М. Гершензона, Н.Н.Малова. – М.: Просвещение, 1985. – 351 с.
9. Лоторейчук Е.А. Теоретические основы электротехники: Учебник. – М.: Форум: ИНФРА. – М., 2006. – 316 с.
10. Латыпов Р.Ш., Шарафиев Р.Г. Техническая термодинамика и энерготехнология химических производств: Учебник для вузов. – М.: Энергоиздат, 1998. – 344 с.
11. Марон А.Е., Марон Е.А. Физика 11 класс: Дидактические материалы – М.: Дрофа, 2004. – 347 с.
12. Марон А.Е., Марон Е.А. «Сборник качественных задач по физике» 7 – 9 кл. – М.: изд. «Просвещение», 2006. – 175 с.
13. Мастронас З.П., Синдеев Ю.Г., Физика: методика и практика преподавания. Серия «Книга для учителя». – Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. – 288 с.
14. Миловзоров О.В., Панков И.Г. Электротехника: Учеб. для вузов. – М.: Высшая школа, 2006. – 288с.
15. Методика трудового обучения с практикумом. / Под ред. Тхоржевского Д.А. – М.: Просвещение, 1987. – 447с.
16. Морозов А.Г. Электротехника, электроника и импульсная техника: Учебное пособие для инженерно- эконом. спец. вузов. –М.: высшая школа, 1987. – 448 с.
17. Мякишев Г.Я. Физика. Механика. – М.: изд. Дрофа, 2004. – 369 с.
18. Мякишев Г.Я. Физика. Электродинамика. 10 – 11-е классы. – М.: изд. Дрофа, 2004. – 347 с.
19. Никулин Н.В. Электроматериаловедение. – М.: Издательство «Высшая школа», 1989. – 582 с.
20. Основы промышленной электроники. / Под ред. В.Г. Герасимова. – М.: Высшая школа, 1986. – 437 с.
21. Пинский А.А. Учебник физики 11 класс. – М.: Просвещение, 2000. – 236с.
22. Правила устройства электроустановок. – М.: Издательство «Энергоиздат», 1990. – 177 с.
23. Правила эксплуатации электроустановок потребителей. – М.: Издательство «Энергоатомиздат», 1992. – 184 с.
24. Правила техники безопасности при проведении электромонтажных работ. – М.: Издательство «Энергоатомиздат», 1991. – 164 с.
25. Савельев И.В. Курс общей физики: Учебное пособие для студентов высш. учеб. заведений. – 3-е изд., испр. – М.: Наука, 1988. – 496 с.
26. Сасова И.А. Технология 5-8 кл.: Программа/ И.А. Сасова, А.В. Марченко. – М.: Вентана – Граф, 2005. – 93с.
27. Сибкин Ю.Д., Сибкин М. Ю. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. – М.: Издательство «Профиздат», 2001. – 369 с.
28. Сивухин Д.В. Электричество: Учеб.пособие. – М.: Наука. Гл. редакция физ - матем. литер-ры, 1983. – 688 с.
29. Томилин А.Н. Мир электричества – М.: Дрофа, 2004. – 178 с.
www.coolreferat.com
Карта сайта
г.Краснодар, ул.Симферопольская дом 5, офис 9
8 (989) 212 27 02 
8 (861) 260 24 40
