Жало для паяльника своими руками. Изготовление тонкого жала для паяльника своими руками
SET 8-861-260-24-40, 8 (989) 212 27 02
sale@les66.ru
Заказать обратный звонок
г.Краснодар,
ул.Симферопольская
дом 5, офис 9
Пн-Вс с 9:00 до 18:00

Корзина

Корзина пуста

Выбрать товар

Как можно сделать паяльник своими руками? Жало для паяльника своими руками


Расскажем как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

Разнообразие современных паяльных станций поражает воображение. Кремниевые, импульсные, газовые… А можно изготовить традиционный паяльник (с нитью нагрева) своими руками. Об этом пойдет речь в изложенном материале.

Для любого радиолюбителя – паяльник является инструментом номер один. Разумеется, в магазинах можно подобрать электроприбор на любой вкус. Однако это стоит определенных денег, да и любому мастеру интересно приложить руки к изготовлению столь полезного устройства. К тому же, если вам нужен специфический инструмент – выручить может только самодельный прибор.

Для начала разберем, как устроен паяльник

Основу составляет корпус, который механически защищает нагревательный элемент. На корпус одевается ручка, состоящая из двух частей. Ее задача – уберечь руки от высокой температуры. Через нее проходит провод питания.

Нагревательный элемент (как правило, нихромовая проволока) намотан на изолятор, например – слюду. Внутри располагается жало, которое фиксируется в корпусе при помощи винта.Существуют еще импульсные устройства, их принцип работы отличается от рассматриваемого варианта.

Как сделать простой паяльник в домашних условиях

Прежде всего, надо определиться с функциями. От этого будет зависеть выбранный проект. Нужен вам паяльник для SMD элементов, или для обслуживания автомобиля. Можно выбрать из нескольких вариантов.

Паяльник для гаража из керамического резистора С5-35В

Такие резисторы выдерживают большую температуру, имеют рассеиваемую мощность от 3 Вт до 150 Вт. Корпус элемента выполнен из жаростойкой керамики, рабочий элемент – нихромовая нить.Делаем типичный автомобильный паяльник для экстренного восстановления проводки в гараже. Само собой, питание будет от аккумулятора 12 вольт.

Подойдет резистор С5-35В сопротивлением 20 Ом, мощностью 7 Вт.

Ручку удобнее всего сделать пистолетного типа. Материал – текстолит или эбонит, главное – хорошая термостойкость и плохая теплопроводность.

Нагревательный элемент у нас есть (собственно резистор), теперь изготовим рабочее жало и проводник для теплопередачи. Необходимо подобрать два медных прута. Один устанавливается внутрь корпуса С5-35В и послужит аккумулятором тепловой энергии. Второй пруток, потоньше – будет рабочим жалом.

ВАЖНО! Толстый пруток необходимо подогнать как можно плотнее к внутреннему диаметру резистора, для уменьшения теплопотерь.

Можно взять прут немного толще, и обточить его наждачкой, вращая в патроне дрели.

С одного торца сверлим отверстие с резьбой под крепежный винт, с противоположного – под рабочее жало. Примеряем пруток к резистору, протачиваем паз под стопорное кольцо.Собираем конструкцию в единый элемент.

Устанавливаем все это в нагреватель (резистор), и проводим испытания. Полный нагрев происходит за 1-2 минуты. К аккумулятору подключаемся через предохранитель.

Приступаем к изготовлению ручки. Из текстолита выпиливаем две зеркальные половинки, сверлим в них отверстия для соединения и крепления нагревательного элемента.

Внутри выбираем пазы для проводки. Если есть желание – можно установить фиксируемый выключатель.

Собираем конструкцию в готовый прибор. Для соединения с аккумулятором можно припаять вилку для гнезда прикуривателя. Однако более практично будет оснастить провод разъемами типа «крокодил». Тогда можно будет подключать паяльник напрямую к клеммам АКБ, не опасаясь сгоревшего предохранителя в автомобиле.

ВАЖНО! В любом случае следует установить на проводе питания коробочку с предохранителем.

Возможны и другие варианты сборки, у кого какой материал в запасе.

Принцип работы остается неизменным.

Паяльник для SMD элементов

Как уже понятно из названия, инструмент будет маломощным с тонким жалом. Рабочий эскиз представлен на рисунке:

Основа конструкции – самодельный нагревательный элемент из стального винта, проволоки-константана, и медного жала.

Внутри винта, по его оси высверливается отверстие под жало, сделанное из медной проволоки. Сбоку маленькое отверстие для стального шарика, выступающего в роли фиксатора, шарик зажимается гайками. Поверх нагревателя, одетого на винт – располагается защитный металлический цилиндр.

В качестве изолятора используется стеклоткань, она достаточно термостойкая, чтобы выдержать температуру нагрева – 280 градусов.

Подробный чертеж конструкции паяльника:

И, собственно, проволочный нагревательный элементе:

Ручкой послужила сломанная кисть, в которой высверливается сквозное отверстие под питающий кабель.

Конструкция готова. Блок питания паяльника – регулируемый, 0-15 вольт. Провод лучше делать как можно тоньше, подойдет сечение 0,75. Мощность маленькая, с толстым кабелем неудобно работать.

Выполнять тонкую работу таким прибором – одно удовольствие.

Подставка для паяльника

Как самостоятельно сделать паяльник, мы разобрались. Теперь делаем держатель. Идеальная подставка должна иметь три отсека. Для припоя, канифоли и протирочной губки. Можно предусмотреть отсек для сменных жал. В общем – совершенству конструкции нет предела.

Однако большинство радиолюбителей предпочитают самостоятельно сделать подставку максимально аскетичной. При этом примитивные конструкции оказываются удобнее промышленных вариантов.Как правило – достаточно дощечки, пары металлических крышек, и проволоки или жестяной ленты.

Если ремонт электроприбора застал врасплох, и под рукой есть только паяльник – подставку можно изготовить за несколько секунд буквально из подручных материалов. Например – из алюминиевой вилки.

На самом деле, если вы самостоятельно смогли сделать паяльник, то и подставка должна быть соответствующей. В принципе – ничего сложного. На пластине ДСП размещается регулятор мощности, необходимые емкости и даже зажим для проводов.

Регулятор можно изготовить самостоятельно, схем достаточно много выложено на профильных сайтах.

Изготовление коробочек тоже не вызовет сложностей.

А зажим типа «крокодил» просто устанавливается на винт.

В результате мы получаем полноценную паяльную станцию, не хуже магазинных аналогов. А трудозатраты – пара зимних вечеров.

Подставка для паяльника с лупой

Еще одно приспособление может улучшить качество работы с паяльником. Это лупа с подвижным креплением. Можно приобрести готовый вариант, как правило – производства КНР.

Или просто прикрепить к изготовленной подставке домашнее увеличительное стекло при помощи гибкого стержня или толстой медной проволоки.

Каждый элемент, описанный в статье – добавляет удобства радиолюбителю. А возможность изготовить приспособления самостоятельно – еще и сэкономит деньги.

obinstrumente.ru

изготовление наконечника своими руками, сменные наборы, необгораемые материалы из меди

Несмотря на то что многие считают бытовой паяльник обычным инструментом, он состоит из нескольких важных деталей, каждая из которых выполняет определённую функцию. Качественная и слаженная работа просто невозможна без применения специализированных жал для паяльника. Эти детали практически всегда имеют съёмную форму, что существенно упрощает рабочий процесс. Ведь периодически возникает необходимость их замены.

Содержание материала

Разновидности жал

Все современные наборы жал для паяльников существенно отличаются между собой, все зависит от материала, защитного покрытия, формы и толщины. Кроме того, каждый сменный инструмент может рассеивать разную по величине мощность, что очень важно при выборе наиболее подходящего изделия. Специалисты утверждают, что больше всего нужно учитывать то, из какого материала изготовлено жало и какую форму оно имеет.

Что касается материала, то в зависимости от поставленных задач можно использовать жала с медным, керамическим, медно-стальным, латунным, хромовым либо никелевым покрытием. Форма изделия тоже может существенно отличаться: изогнутые, заострённые, конусообразные и даже со срезом. Как показывает практика, изогнутым приспособлением легче всего удалять лишний припой, а также проводить демонтаж деталей с платы. Именно материал и форма наконечников играют важную роль в работе паяльника, так как от них зависят следующие характеристики:

  • Итоговая способность к накалыванию энергии на месте пайки. Именно эта характеристика определяет возможность качественного и равномерного прогрева рабочей зоны.
  • Уровень теплопроводности, который определяет итоговое количество тепла, поступающего от паяльного инструмента к рабочей зоне.
  • Степень устойчивости используемого наконечника к окислению.

Качественный паяльник со сменным жалом обязательно должен быть оснащён наконечником, который изготовлен из меди и специальных сплавов. Этот критерий связан с тем, что итоговая теплопроводность съёмного изделия будет значительно выше, нежели у стальных деталей.

Но, несмотря на все имеющиеся преимущества, даже медные жала имеют свои недостатки. Основная часть из них связана с низким уровнем износоустойчивости материала и тем, что они подвержены негативному воздействию коррозии. Для устранения этих нюансов производители наносят на жало никелевое или же стальное покрытие, при этом теплопроводность наконечника меняется.

Также рекомендуем прочитать:

Из-за того, что газовые паяльники широко востребованы как в частной, так и промышленной сфере, производители выпускают широкий ассортимент наконечников с различными эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому можно приобрести наиболее подходящий стержень для паяльника по доступной цене.

Основные преимущества

Универсальные жала для паяльника отличаются своей многофункциональностью и высоким качеством, что очень важно для проведения ремонтных работ. Большой спрос на рабочие наконечники связан с их многочисленными преимуществами:

  • Способность накапливать вырабатываемую тепловую энергию. Стоит учесть, что этот фактор во многом зависит от размера детали. Специалисты утверждают, что паяльник с тонким жалом при первом соприкосновении с металлом отдаёт все тепло.
  • Высокая степень теплопроводности. Это одна из самых важных характеристик. От этого критерия зависит, сколько тепла от нагревания будет передано в главную рабочую зону.
  • Устойчивость к окислению. Наличие даже самой тонкой плёнки окислов в несколько раз снижает способность жала передавать тепло к месту пайки.
  • Хорошая износоустойчивость. Конечно, никто не будет использовать паяльник для реализации несвойственных для него задач, но со временем любое жало изнашивается. В основном это связано с негативным механическим воздействием.

Ввиду многочисленных преимуществ в коллекции каждого мастера можно найти наконечники из никелевых сплавов. Это связано с тем, что такие детали обладают высоким уровнем прочности и хорошо противостоят коррозии. Но вот теплопроводность в этом случае находится на самом низком уровне.

Самостоятельное залуживание наконечника

Чтобы провести эту процедуру в домашних условиях, нужно протереть жало обычной губкой, которую следует предварительно смочить в воде. После этого наконечник нужно тщательно нагреть и зачистить наждачной бумагой (в некоторых случаях может использоваться надфиль).

После этого изделие погружается в небольшую баночку с надфилем, а в верхней части размещается кусочек припоя. Паяльник с подачей олова растопит материал, который самостоятельно растечётся по зачищенной поверхности жала.

Есть ещё один вариант самостоятельного залуживания наконечника. В этом случае мастера трут разогретое железо о дерево, на котором имеется припой и флюс. Стоит учесть, что для этой процедуры больше всего подойдёт дерево хвойных пород. Если эти простые рекомендации не будут соблюдены, то итоговая пайка будет недоступна, в независимости от температуры нагрева.

В процессе таких манипуляций мастер может столкнуться с главной проблемой — коррозией, которая часто возникает под воздействием агрессивных флюсов при высокой температуре. Но не стоит думать, что все это обусловлено кислотными составами, ведь обычная канифоль тоже плохо влияет на поверхностное состояние меди. В течение некоторого времени на поверхности жала могут образоваться небольшие борозды и раковины, которые нуждаются в тщательной шлифовке. А это приведёт к тому, что наконечник существенно уменьшиться в размерах.

Но несмотря на все недостатки, при правильном уходе и регулярной замене, наконечники из красного металла показывают очень хорошие результаты работы. Именно поэтому такие изделия все чаще покупаются начинающими и опытными мастерами.

Современные производители выпускают такие модели паяльников, у которых вся рабочая часть покрыта специальным необгораемым составом. Стоит учесть, что этот слой очень тонкий и зачищать его, как в случае с обычными наконечниками, категорически запрещено. В этой ситуации у начинающих мастеров возникает логический опрос, как залудить необгораемое жало своими руками, если все стандартные действия в этом случае просто недоступны.

На помощь придёт обычный отрезок влажной ткани. Чтобы как следует облудить жало, нужно опустить кусочек припоя в канифоль, а уже потом потереть деталь о влажную ткань. В завершении процедуры следует поводить разогретым паяльником по припою.

Стоит учесть, что при работе с инструментом важно не перегревать его выше 300 ˚С. В противном случае придётся снова залуживать наконечник.

Детали для USB-инструментов

Многие современные мастера все чаще интересуются, как сделать тонкое жало для паяльника USB с активатором в домашних условиях. Стоит учесть, что жало должно соответствовать величине, которая ограничена применяемым напряжением. Лучшими характеристиками в этом случае обладает тонкий наконечник из качественных материалов.

Если под рукой имеется старое покупное изделие, тогда можно воспользоваться запасным наконечником, который всегда идёт в комплекте. Сделать самостоятельно жало для такого паяльника может практически каждый мастер, который обладает минимальными слесарными навыками. В этом случае своё предпочтение лучше отдать медному прутку, диаметр которого не должен превышать трёх миллиметров.

Когда нужная по длине заготовка отрезана, следует заточить один из её концов. Эта процедура должна проводиться в зависимости от личных предпочтений, так как мастеру должно быть удобно паять элементы микросхем. А вот второй конец прутка должен быть подогнан по толщине под посадочное отверстие в паяльнике. В противном случае можно нанести резьбу соответствующего размера.

Плановая заточка паяльника

Чтобы инструмент исправно выполнял основное своё предназначение, нужно периодически проводить его заточку. Плановая процедура предполагает следующие моменты:

  • Для заточки жала лучше всего использовать стандартный напильник, который нужно держать под углом 40˚.
  • Край обязательно нужно оставлять немного тупым, его ширина должна составлять минимум 1 мм.
  • Если жало совсем новое, тогда можно использовать наждачную бумагу мелкой фракции. Эти манипуляции помогут удалить патину (своеобразная окись меди, которая имеет характерный зелёный оттенок).
  • Если же мастера не устраивает заводской способ заточки, тогда можно вынуть жало и самостоятельно его отковать, придав форму выгнутой лопатки. У этой процедуры есть огромное преимущество — после обработки металл менее подвержен негативному воздействию коррозии.
  • Если нужно придать наконечнику законченный вид, тогда можно обработать его обычным напильником с мелкой насечкой.

Оптимальная толщина

Именно этот критерий считается определяющим в тех случаях, когда электрический тип паяльника используется для работы с массивными изделиями. Если нужно определиться с тем, какое жало для паяльника лучше, тогда нужно ознакомиться с основными их разновидностями:

  • Жало-лопатка. Широко используется для припаивания и отпаивания крупногабаритных радиокомпонентов. Основное физическое предназначение этого наконечника состоит в том, чтобы быстро и качественно прогревать всю поверхность детали. В процессе активной работы жало не остывает, так как обладает довольно большим объёмом.
  • Обычное жало. Универсальная деталь с широким спектром применения. Этот инструмент смог соединить в себе все основные преимущества жал, благодаря чему считается одним из самых востребованных.
  • Жало-игла. Этот наконечник менее востребован среди опытных мастеров. Все дело в том, что в момент соприкосновения с припоем он быстро остывает и перестает выполнять свою главную функцию. Специалисты рекомендуют использовать этот наконечник для очень мелких, ювелирных работ.
  • Изогнутый тип жала. Очень удобен и практичен при демонтаже радиокомпонентов и медной оплётки, а также для устранения лишнего припоя с платы. Кроме того, инструмент весьма практичен для пайки.
  • Жало-капля. Чаще всего используется специалистами для аккуратного переноса припоя на уникальном кончике, что в несколько раз повышает качество проводимых работ.

Отдельно стоит учесть, что универсальные паяльники с тонкими микроволнами и разной формой наконечника чаще всего используются для работы с миниатюрными деталями и тонкими проводниками. Помимо этого, они крайне востребованы в сфере ювелирных работ, когда нужна филигранная обработка заготовок.

В тех ситуациях, когда необходимо существенно увеличить показатель тепловой отдачи, лучше всего отдать предпочтение медным жалам.

Универсальные стабилизаторы температур

Конечно, одного только качественного материала недостаточно. Нужно, чтобы на кончике самого жала поддерживалась оптимальная температура. Именно для этих целей в его тело может быть вмонтирован специальный датчик. Такой вариант считается оптимальным в тех ситуациях, когда нужно поддерживать постоянную температуру в зоне пайки. Эти инструменты особенно важны в тех случаях, когда нужно работать с элементной базой, которая чувствительна к перегреву. В этом случае мастер может установить на наконечнике более высокую температуру, чем точка плавления припоя.

Специалист может работать без опаски повредить детали. К тому же в большинстве конструкций используются довольно простые схемы, когда температура устанавливается заранее и не нуждается в постоянном контроле. Отдельно стоит учесть, что регулятор может быть установлен в корпус или же вынесен в отдельный блок. На качество работы это совершенно не влияет.

На сегодняшний день есть определённая категория радиолюбителей, которые больше всего предпочитают инструменты собственного производства, в том числе и наконечники для паяльников. Чаще всего, перепробовав множество различных вариантов, мастер выбирает определённое жало или же пробует изготовить его самостоятельно.

pochini.guru

Жало для паяльника - Умелые руки

регулятор напряжения надо ..паяльник перегреватся потому и обгорает .

большая мощность нагревателя в паяльнике нужна что бы он быстро нагрелся ..а потом уже меньшая мощность нужна для поддержания температуры .

то есть после нагрева мощность надо снижать .

у меня греется за минуту полторы ..потом мощность снижаю .

есть такие регуляторы простые ..в виде переходника резетки с вилкой и с ручкой регулятора ..

сам подобрал режим и отметил маркером .

============

или раньше быт такой метод ..включать паяльник через мощный диод ..(это ждущий режим ..) а при пайке перемыкать накоротко этот диод кнпкой(тогда полная мощность идет )

у меня годами все паяльники нормальные ..не обгорают ..

надо тряпочкой переодически снимать лишний припой с жала ..в горячем пипое медь растворяется при перегреве ..

поэтому надо следить чтоб небыло лишнего припоя на жале ..и небыло перегрева ..

и чтоб размер медного жала соответствовал размеру паяемого изделия !

пайка должна быть 2 -3 секунды....

то есть если маленький паяльник приходится держать секунд десять чтоб нагреть ..надо просто взять паяльник не 40 ватт и с жалом 6 мм ...

а 100 ватт и с жалом 10 мм ..а если и этого мало и за 3 секунды место пайки не прогревается и припой не растекается ..

то взять "молоток" ..с жалом грамм на 200 ..

но это уже имея опыт сразу видишь какой паяльник для чего надо ..

у менямаленький 40 ватт и 6 мм ..второй 150 ватт и 12 мм ..и третий как насадка на горелку газовую ..самый большой ..

там просто толстый медный наконечник в стальном креплении ..одевается на стандартную горелку ..

удобно было провода 2.5 мм спаивать ..в соединениях бывает по штук 5-8 ..2 секунды и спаялось !

и часто в таких ситуациях еще света нет ..газовый мощный самое то .

заранее наготовишь несколько скруток...флюс на них заранее ..и по 3 секунды пайка ..

потом когда остынут ..изолировать .

идеальные соединения получаются .

обем метала жала дролжен соответствовать обему метала где паяется ..это теплоемкость .. то есть должно заранее быть в жале зпаяльника апасено обем тепла который передавшись на место пайки позволит нагреть метал до температуры плавки припоя ..и притом за 2-4 секунды ..

а греть маленьким паяльником толстый провод секунд 40..а тои несколько минут .. ..ет неправильно ..там все может нагреться вокруг до градусов 200 и поплавится ..но припаой не расплавится..))))))))))

дети (даже если они и выросли до большого размера и веса) именно так и поступают ..))))))

"дядя у меня же нет другого паяльника!!!!"

не берись тогда если нет ..с телефоном поиграйся ..музыку послушай ..побегай ..

foren.germany.ru

Как сделать паяльник своими руками из нихромовой проволоки или резистора?

В списке основных инструментов домашнего мастера не последнее место занимают паяльники. В зависимости от того для чего они предназначены, внешний вид и конструкции их могут очень сильно отличаться друг от друга. Использовать, например, один и тот же инструмент для пайки радиатора автомобиля и работы с микросхемами и транзисторами невозможно.

Паяльник необходим для пайки различных микросхем и деталей.

Купить паяльник с нужными характеристиками удается не всегда. Но вполне возможно изготовить такой электропаяльник своими руками, тем более что особой сложности эта работа не представляет — было бы время и желание.

Паяльники с резистором в качестве нагревательного элемента

Проще всего в изготовлении инструменты, в которых в качестве нагревательного элемента выступает достаточно мощный резистор. Разберем несколько примеров того, как сделать паяльник такой конструкции.

Вернуться к оглавлению

Паяльник из проволочного резистора

Устройство паяльника «пистолета».

Понятно, что, для того чтобы изготовить такой паяльник своими руками, нужен подходящий проволочный резистор. Для паяльника на напряжение 12 В, способного питаться не только от соответствующего источника тока, но и от автомобильного аккумулятора, подойдет резистор с номиналом 20 Ом, рассчитанный на мощность 7 Вт.

На рис. 1а и 1б показан внешний вид нагревателя с двух противоположных сторон. Отдельные элементы на них обозначены следующими цифрами:

  1. Ограничительная проволочная шайба.
  2. Отрезок жала паяльника мощностью 25 Вт.
  3. Отрезок жала паяльника мощностью 60 Вт.
  4. Винтик с ограничительной шайбой.

Рисунок 1. Дополнение нагревателя рукояткой.

Отрезок жала от паяльника мощностью 60 Вт (3) плотно входит в отверстие резистора. С одного его конца сверлится отверстие и нарезается резьба под винт (4), а с противоположного — под отрезок жала 25-ваттного паяльника (2). Кроме того, на его поверхности делается канавка под ограничительную проволочную шайбу (1). Ее можно изготовить из колечка, откушенного от подходящей пружины.

Полученный нагреватель нужно дополнить рукояткой пистолетного типа или такой, как показана на рис. 1. К автомобильному аккумулятору его можно подключить через штекер для автомобильного прикуривателя. Паяльник на напряжение 220 В можно изготовить из резистора сопротивлением 1700-2000 Ом мощностью не менее 10 Вт. Рукоятку можно взять от сгоревшего паяльника.

Вернуться к оглавлению

Миниатюрный паяльник из непроволочного резистора

С помощью такого инструмента удобно осуществлять мелкую работу, например, пайку микросхем. Чтобы изготовить этот паяльник своими руками, потребуются следующие материалы:

  • резистор МЛТ номиналом 8-12 Ом с мощностью рассеяния 0,5 Вт;
  • корпус от авторучки;
  • отрезок медного провода толщиной 1 мм для жала;
  • отрезок стальной проволоки диаметром 0,75 мм;
  • кусочек двустороннего текстолита;
  • провода в термостойкой изоляции.

Рисунок 2. Жало перед вставкой необходимо обернуть тонким слоем слюды.

Прежде всего с корпуса резистора удаляется краска. Ее можно снять ножом или немного подержав резистор в ацетоне. Один из выводов отрезается, на месте среза сверлится, а затем раззенковывается отверстие под будущее жало (см. рис. 2а). Первоначальный диаметр отверстия — 1 мм, после раззенковки жало не должно касаться чашечки, держаться оно должно в керамическом корпусе резистора. Во внешней части чашечки выпиливается канавка для крепления стального токоотвода (см. рис. 2б). Он же и удерживает нагревательный элемент.

Из текстолита выпиливается небольшая плата (см. рис. 2в). Она состоит из трех частей:

  • к широкой части припаивается стальной токоотвод;
  • средняя часть служит для закрепления в корпусе авторучки;
  • к узкой части припаивается второй вывод резистора.

Паяльник в сборе показан на рис. 2г. Жало перед вставкой следует обернуть тонким слоем слюды. Для питания желательно использовать регулируемый источник тока. При использовании резистора сопротивлением 8 Ом рабочее напряжение должно быть порядка 6 В.

Вернуться к оглавлению

Низковольтный паяльник своими руками

Рисунок 3. Устройство паяльника.

Разберем, как сделать электропаяльник с нагревателем из нихромовой проволоки. На рис. 3 показано его схематическое устройство. На рисунке отдельные элементы конструкции обозначены цифрами.

Кроме того, нужна медная фольга — основание для нагревательного элемента, тальк и жидкое стекло (силикатный клей) для приготовления термостойкой электроизоляционной пасты. Если не найдется медной фольги, можно отделить ее от фольгированного стеклотекстолита, прогрев его предварительно нагретым утюгом. Для питания паяльника нужен источник тока, способный отдавать ток величиной 1 А при напряжении 12 В.

Начнем с изготовления нагревательного элемента. Его основание — трубка из медной фольги длиной 30 мм, свернутая вокруг жала паяльника. Ее аккуратно покрывают слоем электроизоляционной пасты, состоящей из талька, разведенного в жидком стекле до состояния густого теста. Затем этот слой при температуре 100-150oC просушивают до полного спекания пасты.

Нагревательный элемент изготовлен из нихромовой проволоки диаметром 0,2 мм длиной 35 см. Он аккуратно, виток к витку наматывается на подготовленное основание в один слой. Обмотка покрывается сверху той же электроизоляционной пастой и снова просушивается. Концы нихромовой проволоки тоже следует до половины длины покрыть пастой. Оставшиеся концы будут позже подсоединены к электрошнуру.

В сечении нагревательного элемента на рис. 3 цифрами обозначены следующие элементы:

  • медное жало — 8;
  • основание (трубка из медной фольги) — 9;
  • обмотка из нихромовой проволоки — 10;
  • слои электроизоляционной пасты — 11.

Заключительный этап — сборка электропаяльника. Электрический шнур протягивается через внутреннее отверстие рукоятки и подключается к выводам электронагревателя. Места контакта изолируются, нагреватель монтируется в защитный кожух из жести, а кожух соединяется с ручкой.

Изготовить паяльник, надежный и функциональный, с нужными характеристиками — не такая уж сложная задача.

moiinstrumenty.ru