Сварочный аппарат для проводов своими руками для сварки медных проводов. Сварка медных проводов своими руками — используем графитовые электроды для сварки
SET 8-861-260-24-40, 8 (989) 212 27 02
sale@les66.ru
Заказать обратный звонок
г.Краснодар,
ул.Симферопольская
дом 5, офис 9
Пн-Вс с 9:00 до 18:00

Корзина

Корзина пуста

Выбрать товар

Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками: пошаговая инструкция. Сварочный аппарат для проводов своими руками для сварки медных проводов


Сварка медных проводов своими руками | Электирика в доме и квартире

Качественная сварка проводов своими руками

В настоящее время, в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок, можно выделить только три основных вида алюминиевых соединений: пайка, сварка и соединение в клеммниках. Самым надежным считается второй вариант. Сварка алюминиевых проводов позволяет получить надежную конструкцию, которая прослужит долгие годы. Никаких перегревов проводки не будет. Алюминий #8211 это достаточно сложный материал, который используется повсюду. В качестве проводников он стал применяться уже достаточно давно. Еще во времена советского союза сварка проводов своими руками была распространена среди населения. Разумеется, некоторые для этих целей использовали скрутки. Сегодня это запрещено. Сварка самих алюминиевых проводов #8211 это самое верное решение.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

В соответствии с существующими правилами этот материал нельзя использовать в жилых помещениях. Он попросту запрещен. Однако это не останавливает многих людей, ведь в старых квартирах сварка обычных алюминиевых проводов осуществляется при ремонте. Здесь зачастую присутствует именно такая проводка. Если комбинировать медь с алюминием, то получается еще менее надежный вариант соединения. Именно поэтому люди продолжают применять подобный материал несмотря на существующие запреты.

Преимущества и недостатки методов соединения алюминия

Химические свойства алюминия.

Как уже отмечалось ранее, существует три основных способа соединения алюминиевых проводов: сварка, пайка и соединение в клеммах. Самым неприятным явлением, которое сопровождает использование алюминия, является его окисление на воздухе. На его поверхности образуется оксидная пленка, которая имеет диэлектрические свойства. Она в основном создает избыточное сопротивление. Получается плохой контакт, а это приводит к тому, что проводка перегревается и разрушается. В некоторых электронных схемах эта пленка используется в качестве диэлектрика.

Именно с ней и нужно бороться. Если рассматривать отдельно все виды соединения, то соединение при помощи клемм может вызывать доверие. Здесь в месте контакта двух проводников не возникает избыточного перегрева. Оксидная пленка, разумеется, образуется на воздухе. При затягивании клеммы она частично разрушается. Это приводит к тому, что контакт становится относительно хорошим. Тем не менее он недостаточно качественный. Перегрев в этом месте в любом случае будет, хотя и незначительный. При пайке и сварке окислы мешают еще больше.

Для того чтобы избавиться от пленки, во время пайки используют механическое очищение поверхности материала. Это делается в процессе лужения. В сварке эту функцию берут на себя осциллирующие аппараты. Они уничтожают пленку высоковольтными электрическими импульсами. Такие агрегаты стоят достаточно дорого, поэтому применяются крайне редко.

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

Разумеется, каждый специалист знает про универсальный метод борьбы с окислами. Он заключается в использовании химических растворителей. Это флюсы, которые выбираются в соответствии с толщиной и маркой алюминиевого провода. Поиск такого материала #8211 задача непростая. Здесь необходимо задуматься о том, чтобы найти оптимальное решение, которое будет минимально реагировать с основным материалом, но при этом растворять оксид. При этом дополнительно стоит обращать внимание на то, чтобы не образовывались вредные для человека элементы и вещества, которые вызывают коррозию. В настоящее время используется универсальный вариант флюса, который подходит даже для работ на высоте. Он состоит из нескольких различных компонентов.

Современный флюс для сварки представляет собой порошок, который нужно растворить в воде, а затем нанести на кончики соединяемых проводов.

Как производится процесс сварки алюминиевых проводов своими руками?

Сварка в случае с алюминиевыми проводами мало чем отличается от соединения медных элементов. Здесь так же нужно поднести приблизительно на 1-2 секунды торец электрода к скрутке. Для того чтобы работа проводилась более качественно, обязательно нужно время от времени поверхность электрода очищать от окалин и шлака. Они могут скапливаться на нем в процессе работы.

Флюс служит для растворения оксидной пленки.

Он позволяет кислороду свободно проникать к очагу, что способствует более качественному проведению работ. Скрутки, с которыми придется работать, обязательно должны быть качественными. Их стоит делать в соответствии с правилами электрической эксплуатации установок.

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Здесь описано несколько возможных методов соединения. Не каждый из них подойдет для алюминиевых проводов. Стоит выбирать только тот вариант, который уместен в конкретном случае. Иначе может произойти ситуация, когда вместо качественного соединения получится место постоянного напряжения и перегрева. Этого допускать не стоит. Очень важно правильно выбирать режим сварки алюминиевых проводов. Разумеется, он очень сильно отличается от того, который используется для соединения металлических деталей.

Перед тем как приступать к сварке на ответственных объектах, обязательно нужно потренироваться на заранее подготовленных скрутках. Предварительная подготовка позволит более четко справиться с работой впоследствии. Очень важно, чтобы, после того как работа будет завершена, концы скруток были обработаны специальным растворителем, а затем покрыты лаком. Эта мера поможет сохранить место соединения в целости и сохранности на долгие годы. Здесь не будет никаких перегревов. Разумеется, про изоляцию тоже не стоит забывать. Голые алюминиевые провода могут принести массу неприятностей. Человек из-за них может подвергнуться воздействию электрического тока, или в квартире попросту может произойти возгорание.

Особенности сварки

Очень важным моментом при сварке алюминиевых проводов малого сечения является применение небольшой дуги. Если использовать тот же самый ток, что при соединении медных проводников, то алюминий может попросту начать разбрызгиваться. Это напрямую связано с температурой его плавления. Она намного ниже, чем у других проводников. В месте появления капли может образовываться самый настоящий фонтан. За этим обязательно нужно следить, чтобы держать ситуацию в своих руках. В процессе проведения работ стоит использовать аппараты, напряжение на электродах у которых будет не более 20 Вольт.

Как изготовить аппарат для сварки скруток?

Как применяется аппарат для сварки скруток? Скрутка проводов состоит из меди, а медные провода очень часто распространены в электрике. Данное соединение можно провести тремя способами, такими как опрессовка, сжим и сварка. Самым качественным способы профессионалы считают сварку. Но, чтобы заниматься сваркой меди. надо знать, что температура плавления должна быть где-то 1080 градусов по Цельсию. Меньше температуру не рекомендуется использовать, так как медь сломается. Так что при работе агрегата для данного вида пайки надо иметь определенные навыки в работе.

Сварочный аппарат для сварки проводов .

Прибор для сварки проводов должен иметь напряжение от 12 до 36 В. Самым хорошим вариантом является такой, чтобы аппарат имел функцию регулировки силы тока. Сам процесс пайки скруток составляет несколько секунд, в этот момент образуется капля для надежного крепкого соединения. Чтобы добиться максимального эффекта во время работы, необходимо учесть сечение и количество жил в проводе.

Для соединения применяют сварочные электроды, и сила тока при подаче на прибор будет зависеть от сечения и количества проводов. Так что давайте рассмотрим некоторые примеры подачи сварочного тока, а именно:

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

  1. Если сечение провода 1,5 мм 2. а количество медных проводов два, вам необходимо применять ток с мощностью 70 А.
  2. Если сечение 1,5 мм 2. а количество медных проводов три, вам необходимо использовать ток с мощностью 80 А.
  3. Если сечение 2,5 мм 2. а количество медных проводков два, вам необходимо использовать ток мощностью 100 А.
  4. Если сечение 2,5 мм 2. а количество медных проводков четыре, вам необходимо использовать ток с мощностью 120 А.

Давайте рассмотрим, где можно применять аппарат для сварки скруток. Данный вид работы создается для того, чтобы провода прочно проводили через себя электрический ток. Такими объектами являются электрические щиты и шкафы, распределительные коробки, трансформаторы. Сварка скруток необходима во время выполнения ремонтных работ, на производстве и в быту.

Как происходит сварочный процесс?

Сам процесс состоит из нескольких главных этапов, которые необходимо знать каждому, кто собирается заниматься этим нехитрым делом. Сварочные этапы во время соединения скруток:

Материалы для изготовления сварочного аппарата для скруток.

  1. Необходимо взять кухонный нож или специальный строительный, а затем аккуратненько подрезать оболочку провода и снять нужные вам сантиметры.
  2. Для создания скруток берем несколько жил и скручиваем длиной около трех сантиметров.
  3. На место, где необходимо запаять, нужно надеть зажим и подключить массу сварочного аппарата.
  4. Необходимо выставить силу тока на сварочном аппарате и дождаться, когда электрод нагреется до нужной температуры.

Сам процесс сварки займет у вас буквально пару секунд. В этот маленький промежуток времени должен образоваться маленький шар меди. Если передержать установленное время, то концы проволоки просто расплавятся и станут очень ломкими. После того как закончится процесс работы, вам необходимо будет изолировать голые провода, а потом уже подключать напряжение.

На промышленных предприятиях применяют большие переносные сварочные агрегаты, к которым подключен многожильный силовой кабель, а напряжение подается с очень большой силой. Но для домашнего быта вам подойдет аппарат на электронно-компьютерной плате. Дополнительно используется маленькая головка на сам аппарат и регулировка напряжения параметров и силы тока. Бывает так, что лишних средств не имеется для приобретения сварочного аппарата. Вот тогда приходит мысль о создании такого агрегата своими руками. Но только необходимо помнить, что согласно государственным стандартам 22917-78 нужно применять сварочную дугу.

Вернуться к оглавлению

Сварочный аппарат для сварки скруток своими руками

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Материалы и инструменты:

  • трансформатор
  • зажимы
  • угольный электрод
  • алюминиевый кабель
  • регулировка напряжения.

Если вам не по карману или нет лишних средств для приобретения данного вида устройства для домашнего использования, его можно изготовить своими руками.

Этот прибор можно сделать на основе трансформатора мощностью 450 Вт, дополнительно потребуется несколько подручных материалов.

Трансформатор можно использовать любой, но только чтобы у него была первичная медная обмотка толщиной 2х75 мм и вторичная обмотка на 6 мм с алюминиевым силовым кабелем. И дополнительно возьмите угольный электрод.

Помните, что в аппарате переменный электрический ток составляет от 30 до 40 А. Но максимальная точка напряжения составляет 15,5 Вт. Для того чтобы сделать ручку, которая будет выполнять функцию держателя электрода, вы можете использовать два зажима по типу «крокодил».

А для проводника вы можете использовать угольный электрод, который произведен из щетки троллейбусного контакта.

Самое главное преимущество в том, что прибор очень аккуратный в эксплуатации и прослужит вам не один год. Только не забывайте заряжать аккумулятор и обязательно следите за состоянием контактов. Ваш самодельный аппарат справится с любым видом работ. Конечно, самодельный агрегат не такой массивный, как тот, который используют на производстве. Он очень компактный, и его легко можно хранить в домашних условиях.

Сварочный аппарат своими руками – возможно ли такое?

Если человек планирует выполнять в бытовых условиях небольшие объемы каких-либо несложных сварочных работ, он вполне может изготовить сварочный аппарат своими руками, не тратясь на приобретение заводского агрегата.

Содержание
    Что нужно знать для сборки самодельного сварочника? Как сделать своими руками сварочный агрегат? Простейший сварочник для соединения мелких изделий

1 Что нужно знать для сборки самодельного сварочника?

Для того, чтобы сделать сварочный агрегат из легкодоступных материалов и деталей, необходимо четко понять ключевые принципы его функционирования и только после этого приступать к сборке. Прежде всего, следует определиться с мощностью тока самодельного сварочного аппарата. Для соединения массивной арматуры, конечно же, требуется высокая интенсивность тока, а для сварки тонких металлических изделий (не более 2 мм) – меньшая.

Показатель силы тока напрямую связан с тем, какие электроды планируется использовать. Сварка листов и конструкций толщиной от 3 до 5 мм производится стержнями 3–4 мм, а толщиной менее 2 мм – стержнями 1,5–3 мм. Если вы будете применять четырехмиллиметровые электроды, сила тока самодельной установки должна быть 150–200 А, трехмиллиметровые – 80–140 А, двухмиллиметровые – 50–70 А. А вот для очень тонких деталей (до 1,5 мм) вполне достаточно тока 40 А.

Формирование дуги для проведения сварки из сетевого напряжения в любом сварочном агрегате получается за счет применения трансформатора. Это устройство включает в свою конструкцию:

  • обмотки (первичную и вторичную)
  • магнитопровод.

Трансформатор несложно сделать самому. Магнитопровод, например, собирают из пластин трансформаторной стали или иного материала. Вторичная обмотка необходима непосредственно для выполнения сварочных работ, а первичная подключается к 220-вольтной электросети. Профессиональные агрегаты обязательно имеют в своей конструкции некоторые добавочные устройства, которые обеспечивают улучшение и усиление качества дуги, позволяют плавно настраивать показатель силы тока.

Самодельные сварочные аппараты, как правило, изготавливают без дополнительных приспособлений. Величину мощности трансформатора выбирают, исходя из показателя силы тока. Чтобы получить расчетную мощность, нужно умножить показатель тока, используемого для сварки, на 25. Полученное произведение при умножении на 0,015 дает нам требуемый диаметр магнитопровода. А для расчета необходимого сечения обмотки (первичной) следует мощность разделить на две тысячи и умножить полученное значение на 1,13.

С определением сечения вторичной обмотки придется помучаться чуть дольше. Ее величина зависит от плотности используемого сварочного тока. При силе тока в районе 200 А плотность равняется 6А/квадратный миллиметр, от 110 до 150 А – 8, менее 100 А – 10. Чтобы установить требуемое сечение вторичной обмотки нужно:

  • разделить показатель сварочного тока на его плотность
  • умножить полученное значение на 1,13.

Число витков проводки можно определить, разделив площадь сечения магнитопровода на 50. Еще один важный момент, который нужно знать тем, кто планирует самостоятельное изготовление аппарата для сварки, состоит в том, что сварочный процесс может быть мягким либо жестким в зависимости от напряжения, имеющегося на выходных клеммах (на их зажимах) агрегата.

Указанное напряжение устанавливает особенности внешней характеристики тока для сварки, которая может быть полого- либо крутопадающей, а также возрастающей. В сварочниках собственной сборки специалисты советуют использовать такие источники тока, которые описываются полого- или крутопадающей характеристикой. В них отмечаются минимальные изменения тока при колебаниях электродуги, что оптимально для осуществления сварки в домашних условиях.

2 Как сделать своими руками сварочный агрегат?

Теперь, когда мы знаем главные особенности сварочника, можно приступать к сборке самодельного сварочного аппарата. Сейчас в интернете имеется немало схем и инструкций для выполнения такой задачи, которые дают возможность создавать практически любое оборудование для сварки – на переменном и постоянном токе, импульсное и инверторное, автоматическое и полуавтоматическое.

В сложные технические дебри мы вдаваться не будем, и расскажем вам, как сделать сварочный аппарат самого простого трансформаторного типа. Работать он будет на переменном токе, обеспечивая эффективное и вполне достойное по качеству шва сварное соединение. Такой агрегат позволит выполнить любые бытовые работы, при которых требуется сварка металлических и стальных изделий. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

  • пара десятков метров толстого (желательно медного) кабеля (провода)
  • железо для сердечника трансформаторного устройства (железо должно характеризоваться достаточно большой магнитной проницаемостью).

Сердечник удобнее всего делать стержневым, традиционной П-образной формы. В принципе, допускается использовать и сердечник иной конфигурации, например, круглый из статора любого сгоревшего электрического двигателя, но будьте готовы к тому, что на круглую конструкцию обмотки наматывать намного сложнее. Рекомендованная площадь сечения сердечника для стандартного бытового сварочного агрегата, сделанного самостоятельно, составляет порядка 50 квадратных сантиметров.

Такой площади хватит для того, чтобы установка могла использовать стержни диаметром 3–4 миллиметра.

Большее сечение делать нет смысла, так как агрегат станет намного тяжелее, а вот реального технического эффекта вы не добьетесь. Если вас не устраивает рекомендованная величина площади сечения, вы можете сами рассчитать ее значение, пользуясь схемой, приведенной в первой части нашей статьи.

Первичную обмотку требуется выполнять из медного провода с высокими характеристиками термической стойкости (во время сварки обмотка подвергается воздействию высоких температур). Данный провод, кроме того, должен иметь хлопчатобумажную либо стеклотканевую изоляцию. В крайнем случае, допускается применять провод в резинотканевой либо обычной резиновой изоляционной оболочке, но ни в коем случае не в полихлорвиниловой.

Изоляцию, кстати, можно сделать самостоятельно, нарезав из хлопчатобумажной или стеклоткани полоски двухсантиметровой ширины. Этими полосками вы обматываете медный кабель, после чего пропитываете провод с самодельной изоляцией любым лаком электротехнического назначения. Поверьте, подобная изоляция не перегреется при эксплуатации 6–7 сварочных стержней (при их сжигании на средней продолжительности сварочных работ).

Площади сечения обмоток рассчитываются по принципам, которые были изложены ранее. Думается, с данными расчетами у вас проблем не возникнет. Обычно площадь сечения вторичного провода берется на уровне 25–30 квадратных миллиметров, первичного – 5–7 (значения для самодельных агрегатов, которые будут работать со стержнями диаметром 3–4 миллиметра).

Также просто определяют протяженность куска медного провода и количество витков для обеих обмоток. А затем начинают наматывать катушки. Их каркас выполняют по геометрическим параметрам магнитопровода. Размеры подбирают таким образом, чтобы на сердечник, изготовленный из текстолита либо картона, используемого в электротехнике, магнитопровод одевался без каких-либо затруднений.

Намотка катушек имеет маленькую особенность. Первичную обмотку наматывают наполовину, затем на нее накладывают и половину вторичной. После этого аналогичным образом обрабатывают и вторую часть катушки. Для улучшения изоляционных свойств желательно между слоями прокладывать кусочки картонных полосок, стеклоткани либо плотной бумаги.

После сборки сварочной установки, сделанной своими руками, ее в обязательном порядке настраивают. Для этого нужно включить ее в сеть и выполнить на вторичной обмотке замер показателя напряжения. Его величина обязана равняться 60–65 В. Если напряжение иное, потребуется смотать (либо домотать) часть обмотки. Такие процедуры придется выполнять до тех пор, пока не будет достигнута указанная величина напряжения.

Первичную обмотку собранного трансформатора соединяют с кабелем внутренней прокладки (ВРП) либо с двухжильным шланговым проводом (ШРПС), который и будет подключаться к сети 220 вольт. Вторичная обмотка (ее выводы) соединяется с изолированными ПРГ-проводами, один из них затем контактирует со свариваемым изделием, а ко второму крепят держатель сварочных стержней. Самодельный сварочный агрегат готов!

3 Простейший сварочник для соединения мелких изделий

Любому радиолюбителю в его практике нередко требуется сильно нагреть либо аккуратно приварить ту или иную деталь. Использовать для этих целей обычный сварочный агрегат нет никакого смысла, так как и без него можно достаточно просто и без затрат сформировать высокотемпературный поток.

Если у вас завалялся старый автотрансформатор, который раньше применялся для регулирования напряжения питания советских телевизоров на лампах, его несложно приспособить для создания вольтовой дуги. Для этого нужно подключить между его выводами электроды из графита. Столь нехитрая конструкция даст возможность выполнять простейшие сварочные работы, например, такие:

  • ремонт или изготовление термопар: сварочник из автотрансформатора позволяет отремонтировать термопары, у которых ломается так называемый шарик , иного оборудования для подобных ремонтных работ просто-напросто не существует
  • соединение шин питания с элементом накала обычного магнетрона
  • сварка любых проводов и кабелей
  • подогрев до высоких температур конструкций из высокоуглеродистой стали (пружин и аналогичных им деталей)
  • закалка всевозможных приспособлений, сделанных из инструментальных сталей (их нагревают при помощи дуги, а затем погружают в машинное масло).

Если вы надумаете изготовить сварочник на базе автотрансформатора, обращаться с ним нужно крайне аккуратно, так как с электрической сетью он не имеет гальванической развязки. Это означает, что неправильное использование самодельного устройства может привести к поражению электротоком.

Для выполнения всех указанных выше мелких работ рекомендуется применять автоматический трансформатор с напряжением (выходным) на уровне 40–50 вольт с небольшой мощностью (порядка 200–300 ватт). Подобное устройство способно выдать 10–12 ампер рабочего тока, чего вполне достаточно для сварки проводов, термопар и других элементов. Электроды для описываемого сварочного мини-аппарата – это обычные карандашные грифели.

Лучше, если они будут мягкими, впрочем, карандаши средней и высокой твердости также подойдут. Держатели для таких графитовых стержней можно сделать из старых клеммников, имеющихся на любых электротехнических приборах. Держатель подсоединяют к обмотке (как вы сами понимаете, вторичной) автотрансформатора через один из имеющихся выводов, к ней же, но уже через другой вывод, подключают и изделие, которое требуется сварить.

Ручку электродного держателя несложно изготовить из обычной стеклотекстолитовой шайбы или из иного термостойкого элемента. Напоследок скажем, что дуга на сварочном аппарате из автотрансформатора горит не очень долго. С одной стороны это плохо, с другой – очень даже хорошо, так как непродолжительность ее работы исключает риск перегрева трансформаторного устройства.

Источники: http://moyasvarka.ru/process/svarka-provodov-svoimi-rukami.html, http://expertsvarki.ru/oborudovanie/apparat-dlya-svarki-skrutok.html, http://tutmet.ru/sdelat-samodelnyj-svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками

Для создания надежного контакта нескольких медных проводов применяется метод скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления между жилами и понижающее вероятность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.

Технология сварки медных проводов

Соединение необходимо выполнять только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.

Технология сварки медных проводов с помощью графитовых электродов:

  1. Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
  2. Обрезание концов жил для удаления возможной окиси.
  3. Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается с помощью плоскогубцев или аналогичных им инструментов.
  4. Сварка. Она выполняется графитовыми электродами.
  5. Окончательная изоляция скрутки происходит после остывания жил. Затем они помещаются в защитный короб.

Подобная технология обеспечивает надежный контакт проводов, а также исключает необходимость периодической подтяжки соединения жил. Но для обеспечения этого следует правильно подобрать инструмент, расходные материалы, а также рассчитать оптимальные параметры.

Выбор электродов и сварочного аппарата

Использование графитовых электродов для сварки медных проводов обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.

Так как толщина свариваемой скрутки может быть различна и зависит от количества жил и их диаметра – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для создания надежного соединения из 3-х медных с сечением каждого 1,5 мм² потребуется ток до 90 А. Время воздействия — около 2 секунд. В результате на конце скрутки должен сформироваться ровный шарик. Важно не допустить перегрева жил, что может привести к потере свойств изоляции.

Для выполнения сварки следует правильно подобрать аппарат. Выбор можно сделать из следующих типов устройств:

  • Специальные аппараты для сварки скруток. Самая распространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это стандартный инвертор небольшого размера и невысокой мощности. Отличия от других устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
  • Сварочные аппараты инверторного типа заводского производства. Это могут быть любые модели, чьи характеристики отвечают требованиям по соединению медных проводов.
  • Самодельные устройства. Изготавливаются из понижающих трансформаторов. Преимущества – возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.

Во время сварки необходимо контролировать качество соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.

Полезные советы

Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды без омеднения. Это обусловлено тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Впоследствии это отразится на качестве соединения.

Также стоит учитывать следующие моменты:

  • Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет способствовать формированию шарика спайки правильной формы.
  • В качестве альтернативы заводских графитовых электродов можно рассмотреть вариант использования токосъемников, применяемых в троллейбусах или стержней из батареек. Они имеют относительно небольшие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
  • Обязательно использование защитных средств – маски сварщика (темных очков), перчаток и одежды с длинными рукавами.

По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения. Для этого на сеть дают максимально допустимую нагрузку и проверяют – есть ли нагрев на скрутке. Только после этого можно окончательно изолировать соединение.

ismith.ru

Сварка медных проводов своими руками

Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все прекрасно знают, что какой бы способ ни применялся для того, чтобы соединить провода, они всегда будут очень слабым участком в проводке.

Сварка проводов – самый надёжный способ их соединения

Самым надёжным способом, который применяется для крепления проводов из меди между собой, считается сварка. При помощи ее добиваются долговечности соединения. Проводка служит десятки лет. Есть специальный аппарат для сварки медных проводов. С помощью него работа будет выполнена качественно и быстро.

Специфика того, как работает трансформатор для сварки медных проводов, заключается в непостоянности его нагрузки. Данный аппарат можно как купить, так и сделать своими руками. Трудностей это не вызовет.

Да и сама работа по спаиванию проводов не доставит проблем даже начинающему электрику. Достаточно иметь лишь желание и аппарат для сварки медных проводов. Поэтому многие стремятся выполнять такие электротехнические работы самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Каждый предпочитает, чтобы проводка в его доме была достаточно надёжной. Говоря о качестве проводки, следует учитывать, что для его повышения требуется только медь. По этой причине сварка медных проводов своими руками стала очень популярной в последнее время. Она имеет множество преимуществ. К ним относятся такие:

  1. Механическая надёжность сварного соединения достаточно высока.
  2. Электрический контакт, обеспеченный сваркой, можно считать самым надёжным.

При соединении проводки с помощью такого прибора, как трансформатор для сварки медных проводов, заметно улучшается соприкосновение контактов, так как образуется монолитное соединение.

Процесс сваривания, технология

Много времени процесс сваривания не займёт. Он проходит достаточно быстро. Но у любого, кто решит выполнить эту работу самостоятельно, должны присутствовать такие качества, как внимательность и аккуратность. Помимо этого, нужно иметь, как аппарат для проведения сварочных работ, так и электрод для сварки медных проводов.

Технология сварки заключается в следующем. Первоначально готовим электропроводку, снимая с концов проводов изоляцию. Размер этого снятия должен быть не менее 6 см. После того как проводки оголены, делаем их плотную скрутку и подрезаем, чтобы добиться полного выравнивания.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу сваривания аппаратом. Результатом его будет монолитный шарик небольших размеров. После остывания следует спаянную скрутку изолировать.

Электроды, необходимые для сварки

Для спаивания проводки необходим электрод для сварки медных проводов. Многообразия в их выборе нет. Существует всего два вида. Это угольные и графитовые электроды. Сварка графитовым электродом наиболее востребована.

Популярность этих электродов вызывает небольшая стоимость. К тому же, графит создаёт такое термостойкое соединение, которое устойчиво к коррозии. А в процессе использования они не образуют трещин. Из-за этого сварка медных проводов графитовым электродом набирает всё больше поклонников.

Задавшись целью отремонтировать проводку, примите к сведению, что электрод лучше взять неметаллический. Ведь он имеет большой ряд преимуществ.

  • Достаточно невысокая стоимость и возможность приобретения в любом из магазинов строительных материалов.
  • Нагрев до температуры плавления медного провода происходит очень быстро.
  • Материал, который не является металлом, не будет в процессе работы прилипать к проводам.

Электроды, изготовленные из графита, очень легко отличить от угольных. Окраска у них тёмно-серая, имеющая металлический отблеск.

Большим плюсом этих электродов является то, что у них стойкость к окислению повышена за счёт применения для их изготовления кристаллического углерода, который обладает именно такими свойствами.

Применяя такой процесс, как сварка медных проводов графитовым электродом, вы сможете обеспечить свой дом качественной проводкой на долгие годы.

Но не стоит забывать о том, что при сварке проводов из меди опасность во время работы нисколько не меньше, чем при обычной сварке. Поэтому обязательны как сварочные рукавицы, так и сварочная маска. Меры противопожарной безопасности тоже должны соблюдаться.

Если вы не нашли специальных графитовых или угольных электродов, можно использовать стержень от пришедшей в негодность батарейки. При этом самым оптимальным режимом для сварки будет тот, при котором отсутствует прилипание электрода к месту сварки, а дуга устойчива.

Это можно достигнуть опытным путём, начав работу. Приобретая аппарат для сварки, который будет использоваться только для спаивания проводов, не стремитесь к большой мощности. Она вам будет не нужна.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Сварочный трансформатор для сварки проводов » Полезные самоделки

Об этом мы уже писали в статье: Сварочный аппарат для сварки проводов.В этой статье речь пойдет больше о практическом применении сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного аппарата для сварки проводов нам потребуется:

- Трансформатор переменного тока мощностью примерно 600 вт и напряжением холостого хода на выходной обмотке 9-36 вольт, (можно использовать и обычный сварочный трансформатор постоянного тока, при этом ток сварки не должен превышать 80 А)

 

- угольный или графитовый электрод (можно использовать угольный стержень от батареек)

- теплоотводящий зажим.

 

Сварка медных проводников производиться угольным или гарфитовым электродом (можно использовать угольный стержень от старой батарейки) с обязательным использованием медного теплоотводящего зажима, при этом, чем больше площадь медного зажима, тем лучше.

Можно использовать держатель электродов для сварки с большими опорными губками из меди.

Технология сварки проводов с помощью описанного трансформатора:

1) Зачистить провода на 30-50 мм

 

2) Складываем и скручиваем провода в одну сторону.

 

3) Скрученные проводки откусываем каблерезом до нужной длинны.

 

4) На середину скрутки крепим теплоотводящий зажим.

- К концу скрутки подводим угольный электрод от сварочного трансформатора.

- действуя угольным электродом, подключенным к другому выводу трансформатора, расплавляем концы скрученных проводов, образуя при этом аккуратный шарик из расплавленной меди.

 

Процесс сварки нужно вести максимально быстро, чтобы ограничить количество теплоты, передаваемое свариваемым проводникам. При этом необходимо пользоваться маской сварщика или специальными очками. После остывания места сварки теплоотводящий зажим снимают и изолируют оголенные концы термоусадочными трубками.

Полученное соединение получается максимально надежным, прочным и дешевым, но сам способ достаточно тяжелый и требует опыта.

 

Александр Борисов, г. СамараСпециально для сайта:

www.freeseller.ru

Сварка проводов своими руками: особенности соединения алюминия

В настоящее время, в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок, можно выделить только три основных вида алюминиевых соединений: пайка, сварка и соединение в клеммниках. Самым надежным считается второй вариант. Сварка алюминиевых проводов позволяет получить надежную конструкцию, которая прослужит долгие годы. Никаких перегревов проводки не будет. Алюминий — это достаточно сложный материал, который используется повсюду. В качестве проводников он стал применяться уже достаточно давно. Еще во времена советского союза сварка проводов своими руками была распространена среди населения. Разумеется, некоторые для этих целей использовали скрутки. Сегодня это запрещено. Сварка самих алюминиевых проводов — это самое верное решение.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

В соответствии с существующими правилами этот материал нельзя использовать в жилых помещениях. Он попросту запрещен. Однако это не останавливает многих людей, ведь в старых квартирах сварка обычных алюминиевых проводов осуществляется при ремонте. Здесь зачастую присутствует именно такая проводка. Если комбинировать медь с алюминием, то получается еще менее надежный вариант соединения. Именно поэтому люди продолжают применять подобный материал несмотря на существующие запреты.

Преимущества и недостатки методов соединения алюминия

Химические свойства алюминия.

Как уже отмечалось ранее, существует три основных способа соединения алюминиевых проводов: сварка, пайка и соединение в клеммах. Самым неприятным явлением, которое сопровождает использование алюминия, является его окисление на воздухе. На его поверхности образуется оксидная пленка, которая имеет диэлектрические свойства. Она в основном создает избыточное сопротивление. Получается плохой контакт, а это приводит к тому, что проводка перегревается и разрушается. В некоторых электронных схемах эта пленка используется в качестве диэлектрика.

Именно с ней и нужно бороться. Если рассматривать отдельно все виды соединения, то соединение при помощи клемм может вызывать доверие. Здесь в месте контакта двух проводников не возникает избыточного перегрева. Оксидная пленка, разумеется, образуется на воздухе. При затягивании клеммы она частично разрушается. Это приводит к тому, что контакт становится относительно хорошим. Тем не менее он недостаточно качественный. Перегрев в этом месте в любом случае будет, хотя и незначительный. При пайке и сварке окислы мешают еще больше.

Для того чтобы избавиться от пленки, во время пайки используют механическое очищение поверхности материала. Это делается в процессе лужения. В сварке эту функцию берут на себя осциллирующие аппараты. Они уничтожают пленку высоковольтными электрическими импульсами. Такие агрегаты стоят достаточно дорого, поэтому применяются крайне редко.

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

Разумеется, каждый специалист знает про универсальный метод борьбы с окислами. Он заключается в использовании химических растворителей. Это флюсы, которые выбираются в соответствии с толщиной и маркой алюминиевого провода. Поиск такого материала — задача непростая. Здесь необходимо задуматься о том, чтобы найти оптимальное решение, которое будет минимально реагировать с основным материалом, но при этом растворять оксид. При этом дополнительно стоит обращать внимание на то, чтобы не образовывались вредные для человека элементы и вещества, которые вызывают коррозию. В настоящее время используется универсальный вариант флюса, который подходит даже для работ на высоте. Он состоит из нескольких различных компонентов.

Современный флюс для сварки представляет собой порошок, который нужно растворить в воде, а затем нанести на кончики соединяемых проводов.

Как производится процесс сварки алюминиевых проводов своими руками?

Сварка в случае с алюминиевыми проводами мало чем отличается от соединения медных элементов. Здесь так же нужно поднести приблизительно на 1-2 секунды торец электрода к скрутке. Для того чтобы работа проводилась более качественно, обязательно нужно время от времени поверхность электрода очищать от окалин и шлака. Они могут скапливаться на нем в процессе работы.

Флюс служит для растворения оксидной пленки.

Он позволяет кислороду свободно проникать к очагу, что способствует более качественному проведению работ. Скрутки, с которыми придется работать, обязательно должны быть качественными. Их стоит делать в соответствии с правилами электрической эксплуатации установок.

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Здесь описано несколько возможных методов соединения. Не каждый из них подойдет для алюминиевых проводов. Стоит выбирать только тот вариант, который уместен в конкретном случае. Иначе может произойти ситуация, когда вместо качественного соединения получится место постоянного напряжения и перегрева. Этого допускать не стоит. Очень важно правильно выбирать режим сварки алюминиевых проводов. Разумеется, он очень сильно отличается от того, который используется для соединения металлических деталей.

Перед тем как приступать к сварке на ответственных объектах, обязательно нужно потренироваться на заранее подготовленных скрутках. Предварительная подготовка позволит более четко справиться с работой впоследствии. Очень важно, чтобы, после того как работа будет завершена, концы скруток были обработаны специальным растворителем, а затем покрыты лаком. Эта мера поможет сохранить место соединения в целости и сохранности на долгие годы. Здесь не будет никаких перегревов. Разумеется, про изоляцию тоже не стоит забывать. Голые алюминиевые провода могут принести массу неприятностей. Человек из-за них может подвергнуться воздействию электрического тока, или в квартире попросту может произойти возгорание.

Особенности сварки

Очень важным моментом при сварке алюминиевых проводов малого сечения является применение небольшой дуги. Если использовать тот же самый ток, что при соединении медных проводников, то алюминий может попросту начать разбрызгиваться. Это напрямую связано с температурой его плавления. Она намного ниже, чем у других проводников. В месте появления капли может образовываться самый настоящий фонтан. За этим обязательно нужно следить, чтобы держать ситуацию в своих руках. В процессе проведения работ стоит использовать аппараты, напряжение на электродах у которых будет не более 20 Вольт.

Для того чтобы понизить напряжение, можно использовать специальные трансформаторы. Таким образом, сварка производится достаточно легко, если четко следовать технологии. Ее можно запросто проводить даже в домашних условиях. Это позволит создавать отличные соединения, которые долгие годы будут радовать хозяина квартиры. Для сварочных работ, как уже отмечалось ранее, можно использовать практически любые аппараты. Самое главное, грамотно подбирать режим работы. Для сваривания тонких проводов всегда используются низкие показатели напряжения и тока. Если говорить о толстых проводниках, то здесь можно применить практически любой инвертор. Главное — это получение качественного соединения на долгие годы.

Подведение итогов

В заключение хотелось бы отметить, что этот метод сварки мало чем отличается от привычного. Это старый проверенный способ, который используется повсюду. Стоит отметить, что сегодня для сварки алюминиевых проводов стали использоваться специальные флюсы. Они являются многокомпонентными элементами. Они отлично борются с окислами на поверхности элементов конструкции. Если раньше для соединения проводников приходилось применять дорогие огромные сварочные аппараты, то сегодня наметилась тенденция на снижение их габаритов.

Каждый человек может с легкостью приобрести для себя недорогой инвертор. В это же время он будет многофункциональным. При сварке для новичков важно правильно подобрать режим. Сегодня практически на всех современных аппаратах устанавливается устройство, которое позволяет регулировать ток. При сварке проводов это очень важно. Скрутки в результате получаются достаточно качественные и долговечные.

moyasvarka.ru

Аппарат для сварки медных проводов

Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками: пошаговая инструкция

Для создания надежного контакта нескольких медных проводов применяется метод скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления между жилами и понижающее вероятность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.

Технология сварки медных проводов

Соединение необходимо выполнять только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.

Технология сварки медных проводов с помощью графитовых электродов:

  1. Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
  2. Обрезание концов жил для удаления возможной окиси.
  3. Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается с помощью плоскогубцев или аналогичных им инструментов.
  4. Сварка. Она выполняется графитовыми электродами.
  5. Окончательная изоляция скрутки происходит после остывания жил. Затем они помещаются в защитный короб.

Выбор электродов и сварочного аппарата

Использование графитовых электродов для сварки медных проводов обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.

Так как толщина свариваемой скрутки может быть различна и зависит от количества жил и их диаметра – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для создания надежного соединения из 3-х медных с сечением каждого 1,5 мм² потребуется ток до 90 А. Время воздействия — около 2 секунд. В результате на конце скрутки должен сформироваться ровный шарик. Важно не допустить перегрева жил, что может привести к потере свойств изоляции.

Для выполнения сварки следует правильно подобрать аппарат. Выбор можно сделать из следующих типов устройств:

  • Специальные аппараты для сварки скруток. Самая распространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это стандартный инвертор небольшого размера и невысокой мощности. Отличия от других устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
  • Сварочные аппараты инверторного типа заводского производства. Это могут быть любые модели, чьи характеристики отвечают требованиям по соединению медных проводов.
  • Самодельные устройства. Изготавливаются из понижающих трансформаторов. Преимущества – возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.

Во время сварки необходимо контролировать качество соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.

Полезные советы

Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды без омеднения. Это обусловлено тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Впоследствии это отразится на качестве соединения.

Также стоит учитывать следующие моменты:

  • Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет способствовать формированию шарика спайки правильной формы.
  • В качестве альтернативы заводских графитовых электродов можно рассмотреть вариант использования токосъемников, применяемых в троллейбусах или стержней из батареек. Они имеют относительно небольшие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
  • Обязательно использование защитных средств – маски сварщика (темных очков), перчаток и одежды с длинными рукавами.

По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения. Для этого на сеть дают максимально допустимую нагрузку и проверяют – есть ли нагрев на скрутке. Только после этого можно окончательно изолировать соединение.

ismith.ru

Сварочный аппарат для медных проводов: особенности и правила эксплуатации

Порошковые проволоки – это новая тенденция, призванная значительно облегчить жизнь сварщику. Они делают процесс сваривания более простым и быстрым, а отдельные виды, а именно самозащитная порошковая проволока, избавляют от необходимости использовать какое-либо дополнительное оборудование. Обо всех преимуществах – в этой статье.

В наше время заметно возросли темпы строительства, в особенности там, где используются сварочные технологии. Это обеспечило высокий спрос на сварочные электроды. Эта тенденция в последнее время продолжает расти.

Несмотря на появление различных новых технологий ведения сварочных работ, газовая сварка с применением ацетилена остается востребованной.Выбирая такой вид сварки следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, поэтому хранение ацетилена в баллонах должно быть организовано с соблюдением мер безопасности. 

stalevarim.ru

Аппарат для сварки медных проводов, изготовленный своими руками

Потребности в сварочном аппарате

При любом строительстве, капитальном ремонте, монтаже коммуникаций жизнеобеспечения и замене электропроводки необходимо производить сварочные работы. Но все сварочные аппараты достаточно громоздки и весьма дорогостоящи и приобретать их для того, чтобы починить электропроводку в доме нецелесообразно и нерентабельно. Каждый профессионал и любитель все делать своими руками хотел бы иметь компактный, функциональный и практически ничего не стоящий аппарат для проведения сварочных работ. Поэтому один народный умелец сконструировал сварочный аппарат своими руками и успешно пользуется им уже несколько лет.

Достойное открытие

Изобретенный аппарат для сварки медных проводов своими руками не отличается качеством выполняемых функций, от таких же, выпускаемых известными производителями. Единственными его недостатками можно считать размер и дизайн. Его создатель даже не стал тратить время на изготовление, а использовал старую пластиковую канистру из-под грунтовки, обрезав ее и скрепив шурупами.

Следовательно, дизайн аппарата более чем незатейливый, но главное его функции, ведь это аппарат личного применения. Желающим создать такой же стоит подумать, как облагородить дизайн. Аппарат собирается в рекордно короткие сроки и для него необходим трансформатор 450ватт. Вместо ручки используется деревяшка, зацепленная за клеммы трансформатора проволокой.

Устройство аппарата и функционирование

 В качестве первичной обмотки трансформатора используется медь толщиной 2 х 0,75мм, а повторный слой из 6 мм алюминиевого силового кабеля. Для сварочных работ используется угольный электрод для сварки медных проводов. Аппарат работает на переменном силовом напряжении  30-40 ампер. Максимальное напряжение  в сети при работе аппарата составляет 15,5 вольт.

В качестве держателя электрода и «земли» используются 2 очень мощных зажима типа «крокодил». Для самодельного сварочного аппарата обычно используется в качестве проводника угольный электрод, изготовленный из щетки троллейбусного контакта. Самодельный сварочный аппарат может функционировать рекордно длительное время, при условии правильной эксплуатации и бережного хранения в сухом месте, чтобы не разрядился аккумулятор.

Сварочный аппарат для сварки медных жил

Провода целесообразней сваривать, а не скручивать, так как места скрутки могут окисляться. Для этого также используется аппарат для сварки скруток медных жил.  В самодельном аппарате для сварочных работ имеется выход постоянного тока для болгарки и других электроприборов. Также можно перебросить перемычку, что даст возможность сменить напряжение постоянного тока. Переключателя на аппарате нет, его заменяет старый и проверенный метод — нулевой выход и перемычка, которую пропускают, зажимая гайками. Напряжения сварочного аппарата хватает не только для сварки меди и алюминия, но и других сплавов. Сам аппарат мало весит, но, к сожалению, не очень симпатично выглядит, также он занимает много места на полке, но является незаменимым  для проведения мелких сварочных работ по дому.

Медные электроды

Для сварки используются чаще всего медные и угольные электроды. Медные электроды для сварки обеспечивают оптимальный контакт с поверхностью и качественное соединение на молекулярном уровне. Высокая температура электрода и рабочей поверхности полностью расплавляют их верхние слои в данной точке и атомы вещества перемешиваются, создавая единую атомную решетку, что обуславливает прочность и надежность сварочного шва.

 Медные электроды являются прекрасным связующим звеном соединения благодаря совершенной атомной структуре меди и ее идеальному сочетанию с другими металлами, в качестве сварочного электрода. Сварка медной проволоки чаще всего проводится именно медными электродами, что делает проволоку практически целостной, учитывая, что соединяются одинаковые металлы намного органичней.

Преимущества пользования самодельным сварочным аппаратом

Невозможно переоценить достоинства сварочного аппарата изготовленного своими руками. Его главным преимуществом является экономия средств на покупку, ведь аппарат изготовлен из подручных материалов, завалявшихся в гараже, и практически ничего не стоит. Качество сварки ничуть не хуже чем у фабричных, стандартных моделей, а неприглядный дизайн можно прикрыт элегантным корпусом, также наверняка валяющимся в гараже. Кроме того, изготовить что-либо своими руками всегда престижно и удовлетворяет чувство собственного достоинства. Изготовив такой аппарат, можно в любое время бесплатно проводить любые сварочные работы с медью и другими металлами.

Оцените пожалуйста статью:
(4 голосов, средняя оценка: 5,00 из 5)

svarkahome.com

www.samsvar.ru

сварка медных проводов | Советы электрика

Итак, по многочисленным просьбам читателей я расскажу о своем сварочном аппарате, с помощью которого я свариваю скрутки медных проводов в распредкоробках.

Когда я только начинал заниматься электромонтажом, провода я соединял либо на зажимы, или болтовое соединение делал, а если на цепи освещения то просто делал хорошую скрутку и все.

Затем однажды я увидел как сваривается скрутка электопроводки, посмотрел внимательно на получившееся соединение, попробовал так сказать на зуб и мне это дело очень приглянулось.

Соединение при сварке получается однородное, то есть несколько проводов становятся как бы единым целым, правда медь при этом немного отжигается в месте сварки, то есть становится мягче или пластичнее что ли и в этом месте сама скрутка хуже работает.

Но это только вокруг сварки, по длине не более 10-15 мм в зависимости от количества скрученных проводов и сечения. А так как скрутка длиной 30-40 мм, а то и более, то по оставшейся поверхности соединение остается надежно скрученным.

Первое время я сварочник брал у знакомого напрокат, но это было неудобно- то знакомого нет, то сварочник занят, то еще что нибудь.

Тогда решил сделать свой сварочник, тем более подвернулся подходящий понижающий трансформатор 220/12 Вольт мощностью 0,25 кВ*А (250 Ватт).

Собрал все это дело буквально за полчаса из подручных материалов, да и все что понадобилось- это обрезок доски на основание (а досок на стройке всегда много) и соединительные провода, которые у настоящего электрика конечно же всегда есть)))

Что из всего этого получилось- смотрите ниже на видео.

Должен отметить что есть много противников скруток, говорят что это пошлый век и что это недолговечно и т.д.

Могу сказать на это следующее: если я расключил провода в распредкоробке скруткой и потом сварил еще сваркой концы скрутки- я сплю спокойно!

То есть я уверен что с этим соединением абсолютно ничего не случится при любых нагрузках на провод, соответствующих его сечению. Можно распредкоробку закрывать гипсокартоном, заштукатуривать и т.д. то есть забыть про нее, ничего в дальнейшей эксплуатации там проверять, подтягивать не надо.

Естественно все это при условии что провода выбраны по сечению правильно и правильно подобраны автоматические выключатели для электропроводки.

Итак, специально для вас, видеообзор о сварочном аппарате для сварки скруток медных проводов электропроводки:

Если видео понравилось- кликните по кнопке +1 и “retweet” вверху статьи- буду очень благодарен!

Узнайте первым о новых материалах сайта!

Просто заполни форму:

ceshka.ru