Столбы для освещения бетонные. Опоры освещения из железобетона
SET 8-861-260-24-40, 8 (989) 212 27 02
sale@les66.ru
Заказать обратный звонок
г.Краснодар,
ул.Симферопольская
дом 5, офис 9
Пн-Вс с 9:00 до 18:00

Корзина

Корзина пуста

Выбрать товар

Столбы из бетона для забора. Столбы для освещения бетонные


Фонарные столбы, столбы уличного освещения

Для решения задачи освещения строительного объекта или улицы сегодня применяются самые разнообразные конструкции, имеющие различную конфигурацию и размер. Точно так же, как и традиционные бетонные опоры, фонарные столбы из металла могут быть магистральными, уличными или же иметь узкоспециальное назначение, например, столб для камер видеонаблюдения, молниеотвод, флагшток.

Декоративные столбы освещения, оснащенные различные количеством рожков, позволяющих, соответственно, разместить разное количество светильников, помогут не только хорошо осветить пространство, но и придать оригинальный облик бульварам и площадям, а также создать разнообразные световые эффекты.

Изготовление фонарных столбов

Современные столбы изготавливаются из прочного металла - стали, алюминия - или из композитных составов, таких как стеклофибра. Это очень прочные, долговечные и надежные материалы, широко используемые сегодня для сооружения промышленных и гражданских зданий, транспортных, гидротехнических и прочих конструкций. Изделия из сплавов отличаются долгим сроком службы, выдерживая без разрушения самые суровые условия эксплуатации в течение многих лет.

Стоит отметить, что металлический фонарный столб обладает еще одним весьма важным преимуществом перед устаревающими бетонными опорами – он гораздо более легок в установке и транспортировке, что позволяет существенно снизить затраты на монтаж системы освещения.

Качественные столбы уличного освещения от компании «Энергоопора» полностью отвечают функциональным требованиям, предъявляемым в наши дни к опорам линий электропередач.

Они долговечны, просты в эксплуатации, имеют довольно эстетичный внешний вид и превосходно вписываются в окружающую среду. Наши неприхотливые и надежные мачты освещения, привлекательные также невысокой ценой вследствие экономичности составляющих для их производства, широко применяются для создания иллюминации на трассах и дорогах, площадях и бульварах, в парках и во дворах.

www.energoopora.ru

Бетонные столбы для забора: характеристики, состав и изготовление

До строительства дома или после, по периметру участка появляется ограждение. Красивый забор вокруг дома обеспечивает не только безопасность, надежность, но и привлекательный внешний вид. Важность ограждения ясна, остается определить материал забора и какие столбы под ограждение стоить ставить. Бетонные столбы – удачный вариант для опор, которые легко комбинируются с разными материалами.

Плюсы, минусы столбов

Прежде чем приниматься за работу, стоить оценить плюсы и минусы бетонных столбов. Устойчивость к ржавчине, воде, перепадам температур — отличительные черты бетона от других материалов. Еще бетонная опора отличается массивностью, что удобно для фиксации в любом грунте.

Ряд других преимуществ:

  • Высокая надежность, длительность срока службы.
  • Благодаря свойствам бетона столбы поддаются декоративной обработке: штукатурке, покраске, обработке камнем.
  • Широкий выбор разнообразных форм, размеров.
  • Легкость монтажа, без привлечения специальных мастеров.
  • Возможность провести электропроводку внутри опоры.
  • Простота ухода.

Недостатки:

  • Установка столба требует предварительной подготовки фундамента. Без надежного основания механизм может накрениться, потерять равновесие и завалиться.
  • Бетонные столбы тяжелые. Для их транспортировки понадобится специальная машина, а значит, дополнительные расходы. Сделать опоры для забора своими руками — выход из данной ситуации. Таким способом можно решить и вопрос качества, вы точно будете уверены в технических характеристиках изделия.
Вернуться к оглавлению

Формы

Вариант форм под бетонные опоры.

Бетонные опоры производят разной длинны, ширины, формы. Какая форма лучше подходит для производства своими руками:

  • круглая;
  • полукруглая;
  • квадратная;
  • прямоугольная;
  • трапециевидная.

Форма опоры ни на что не влияет, ее выбор зависит только от пожеланий хозяина. Процесс бетонирования всех форм своими руками, кроме круглой, практически одинаковый.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Процесс заливки опор для заборов лучше делать при плюсовой температуре, в сухую погоду. Повышенная влажность способна изменить составляющую воды в незастывшем растворе, снизив качество изделия. Выделяют два вида технологии производства:

  • бетонирование каркаса на месте установки столба;
  • отдельное изготовление опоры и установка на необходимом месте.
Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Для работы своими руками над вторым вариантом понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • шурупы;
  • молоток;
  • доски, лист фанеры;
  • металлический стержень;
  • пленка;
  • сварочный аппарат.
Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки

Главный секрет красивой бетонной опоры — надежная опалубка. Экономия и опалубка — понятия не совместимые. Чем серьезней подойдете к процессу сооружения основы, тем больше столбов в конечном итоге выйдет. Самый легкий способ — соорудить деревянную форму в виде коробки. Для сооружения берут фанеру или строганные доски. Стороны скрепляют между собой, оставляя верхнюю открытой, для свободного доступа до короба. Четвертая открытая сторона — место для заливки раствора.

Внутри тщательно по стыкам подгоняют доски, укладывают пленку, предотвращая протекание бетонной смеси. Углы, стенки изготовленной из фанеры опалубки лучше обработать пластмассой, чтобы избежать деформирования конструкции. Форму из дерева до заливки лучше скрепить винтиками, а не гвоздями. Такой подход позволит с легкостью вытянуть соединительный элемент, не испортив материал. Не будет трудностей с разбором строения, бетон легко отстанет от гладких поверхностей.

Вернуться к оглавлению

 Армирование

Прочность столбу придает не только правильное соотношение цемента и других компонентов, но и металлический стержень. Для основы используют армированные пруты. Бетонный столб должен выдержать не только усадку, давление, а и изгиб. Именно каркас из металла гарантирует прочность, выносливость.

Предварительно подготовьте сварочный аппарат (пригласите специалиста) для соединения металлических прутов. В результате выходит решетка из четырех поперечных стержней, соединенных короткими отрезками прутов на расстоянии от 5 до 15 см друг от друга. Диаметр арматуры составляет 12 — 16 мм.

Подготовленная металлическая основа вставляется в форму. Обязательно оставляйте зазор между каркасом и деревянной стенкой около 2 см. Слой бетонного раствора, заполнивший свободное пространство, защитит металл от воздействия влаги.

Вернуться к оглавлению

Подготовка смеси и заполнение опалубки

Заполнение опалубки бетоном.

Опалубка собрана, основа вставлена, пришло время подготовить раствор. Размер опор небольшой, поэтому для заполнителя стоит подбирать мелкофракционные элементы, размером от 5 до 10 мм.

От качества цемента зависит прочность бетонного состава, а значит, и характеристика эксплуатации готовой детали. Правильные пропорции, соблюдение технологических особенностей поможет создать прочную бетонную конструкцию. Пропорция компонентов выдерживается в следующем порядке:

  • цемент 1 часть;
  • песок 2 части;
  • щебень 2 части;
  • вода.

Для получения качественного результата, смешивание составляющих частей делают в бетономешалке. Процесс смешивания проводится не меньше 3-5 минут.

Приготовленной смесью наполняют опалубку. Процесс наполнения бетоном — ответственный, завершающий момент, во время которого нельзя допустить возникновения пустот. Свободное пространство в будущем изделии плохо сказывается на прочности. Для уплотнения бетона и вытеснения из него воздуха, конструкцию поддают вибрации. В качестве вибратора используется перфоратор, с приваренной упорной площадкой. Площадка перфоратора приставляется к разным частям конструкции, создавая дополнительную вибрацию. Режим инструмента выставляется на ударный, без вращения.

Если использовать перфоратора нет возможности, возьмите простой арматурный прут, проткните смесь в нескольких местах. Выполнив все работы, нужно выровнять поверхность бетонного столба. Для этого берется доска (другой ровный предмет), и выравнивается поверхность смеси. На протяжении семи дней подготовленный столб оставляют для полного высыхания. Готовыми бетонными столбами можно пользоваться через 15 дней.

Вернуться к оглавлению

Круглые столбы

Технология производства круглых столбов отличается от выше рассмотренной технологии. Круглые опоры отливаются в вертикальном положении, поэтому изготовление конструкции происходит на месте застройки.

Вернуться к оглавлению

Опалубка

В качестве опалубки используют металлическую трубу, объем которой зависит от желаемого размера опоры. Для устойчивости в земле подготавливают скважину, в которую помещается основа и укрепляется частью бетонной смеси. Второй частью заполняют непосредственно металлическую трубу.

Изготовление высоких опор потребует большой сноровки для работы с трубой, что крайне неудобно, поэтому металлическую опалубку делают разъемной. Для этого подготовленную трубу разрезают вдоль длинны специальным инструментом. По всей длине, друг напротив друга привариваются металлические ушки, через которые можно скрепить вплотную две половины трубы.

Вернуться к оглавлению

Вставка закладных

Перед началом процесса стоит определиться, каким образом на столбах будут крепиться заборы, и перед заливанием побеспокоиться о закладных. Закладные — железные или деревянные детали, куда будет забиваться гвоздь (ввинчиваться шуруп).

Металлические элементы вставляют, просверливая на месте соединения половин трубы необходимые отверстия. Деревянные сначала обрабатывают антисептической жидкостью, затем крепят саморезами.

Вернуться к оглавлению

Процесс заполнения

Предварительно, перед заполнением основания бетонной смесью, нижнюю и верхнюю часть труб соединяют армированием. Арматурные стержни вставляют в нижнюю часть так, чтоб на верх выходило 40-50 см прута. Процесс бетонирования подземной части происходит отдельно и застывает она около трех дней.

Наземную часть перед заполнением необходимо смазать техническим маслом, чтобы легче снимать конструкцию, без повреждений на столбе. В установленное основание вставляем связанные между собой 3 -4 арматуры. Бетонный состав, заполняющий трубу, постоянно пронизывается штырем, предотвращая возникновение пустот в конструкции.

Набирает прочности столб на протяжении трех дней и труба разбирается, переустанавливается на другое место и процесс начинается заново.

Вернуться к оглавлению

Тонкости установки

Установка столбов — занятие несложное, но поработать руками придется. Самым сложным будет необходимость выдержать ровной линию, будущего забора. Необходимы длинные, ровные, деревянные бруски, которые фиксируют равное расстояние между опорами. Установка осуществляется при помощи лопаты, лома и строительного уровня.

Обозначить ровную линию поможет натянутая веревка по границе расположения забора. Через одинаковое расстояние друг от друга выкапываются лунки, глубиной 50-60 см. Вставляем опору, выравниваем при помощи уровня и низ фиксируем щебнем.

В углубление опоры вставляем один конец рейки, другой конец доходит до второго столба. На брусок кладется уровень, по которому выравниваются все опоры и только после данной процедуры заливаются лунки. Забетонированные конструкции высыхают на протяжении трех дней, после чего крепится забор.

Вернуться к оглавлению

Заключение

На выбор материала опор для ограждения влияет индивидуальное мнение каждого. Если позволяют средства, лучше установить бетонные столбы для забора. Они обеспечат длительный срок службы без ремонта и возможных замен деталей.

kladembeton.ru

Железобетонные опоры освещения: технология производства и монтаж

Подготовка строительных работ по освещению объекта включает в себя выбор типа осветительного прибора и способы их крепления. Использование световых опор обеспечивает поддержку световому прибору. Применяют различные строительные материалы для опоры, в том числе и железобетон. Однако железобетонные конструкции для наружного освещения чувствительны к перепадам температур и погодным изменениям, но, тем не менее имеют большой срок службы.

Преимущества и недостатки

Железобетонные опоры освещения имеют такие плюсы:

  • они способны противостоять гниению, коррозии и воздействию химических компонентов;
  • преимуществом железобетонных стоек с освещением является их большой срок службы. При правильном монтаже и перевозке, опора способна прослужить больше полувека;
  • используя конструкции для освещения с опорами из железобетона, не требуются большие расходы на эксплуатацию;
  • железобетонной опоре присуща огнестойкость;
  • опору из железобетона удобно производить, также она поддается ремонту;
  • железобетонная конструкция для освещения не требует больших затрат.
Столбы освещения с разным видами монтажа.

Наружное освещение из железобетонной стойки имеет свои минусы:

  • большой вес в опорах из бетона с железной арматурой усложняет погрузку, монтаж и перевозку элементов;
  • сложность в снятии с места установки железобетонный столб — для демонтажа используют трактор или другой транспорт;
  • сложность доставания металлического столба и переработки его частей;— большие затраты на утилизацию конструкции;
  • опоры из железобетона, используемые при освещении, чувствительны к перепадам температуры и погодным изменениям;
  • осветительные приборы с железобетонными опорами подвластны появлению трещин и сколов, что сказывается на надежности конструкции.
Вернуться к оглавлению

Назначение

Железобетонные опоры предназначены для наружного освещения городских, пригородных улиц, тротуаров, площадок складского и промышленного назначения, а также магистралей. Также применяют такие конструкции, чтобы осветить парки, спортивные площадки и дворы домов.

Вернуться к оглавлению

Какие существуют разновидности?

Стойки из бетона с железной арматурой подразделяются на:

  • угловые;
  • концевые;
  • промежуточные;
  • анкерные.

При конструкции световых стоек промышленного применения бывают два вида армировки:

  • натяжная арматура;
  • каркасная.

Световые стойки из железобетона имеют различные маркировки и отличаются друг от друга способом армирования, габаритами и массой конструкции. Также стойки отличаются по нагрузке (ветровой, гололедной), температурному режиму, классу морозостойкости, плотности бетона, способности поглощать влагу и электрическим перепадам напряжения.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Форма для изготовления бетонных столбов.

Технологический процесс производства световых наружных железобетонных стоек включает:

  • подготовку арматуры;
  • замешивание бетонного раствора;
  • подготовку форм;
  • заливку раствора;
  • сушку изделий.
Вернуться к оглавлению

Подготовка арматуры

Подготовительный этап состоит из: выбора типа и размера арматуры, ее распила с помощью специально предназначенного механизма и вкручивания спиралей контура.

Вернуться к оглавлению

Замес бетонной смеси

Для изготовления смеси из бетона используют цемент, минеральные добавки и химические компоненты. Ингредиенты помещают в агрегат для перемешивания бетона и вливают воду. После чего тщательно перемешивают раствор до однородного состояния.

Вернуться к оглавлению

Подготовка форм и стержней

Чтобы изготовить опоры, применяют формы, которые нужно предварительно очистить и смазать. После этого помещают в емкости спирали и начинают изготовление стержня. Для этого нужно нагреть стержень и протянуть его сквозь спираль, после чего уложить в емкости и зафиксировать.

Вернуться к оглавлению

Заливка фундамента в формы

После подготовки емкостей и стержней приступают к заливке раствора. Для этого из бетоноукладчика емкости заполняют бетоном, применяя вибратор для уплотнения раствора. Далее, равняют поверхность мастерком.

Вернуться к оглавлению

Сушка изделий

После помещения раствора в емкости нужно обеспечить его сушку. Для этого накрывают бетон полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить попадание влаги и включают подогрев заготовок. Спустя определенное время пленку убирают.

Вернуться к оглавлению

Осуществление монтажа

Схема монтажа опоры.

Работы по установке осветительных стоек из бетона с железной арматурой начинаются с подготовки проекта, который нужно согласовать с местными властями. После этого можно начинать установку, которая требует определенного порядка:

  • наносят разметку на местности, где планируется монтаж опоры;
  • роют яму, шириной 1м х 1м и глубиной 1,2 метра;
  • в середине ямы делают метровое отверстие;
  • фиксируют опорную стойку, подсыпая щебень, который нужно утрамбовать.

В некоторых случаях дно ямы заполняют цементным раствором, это обеспечит надежность основания. По окончании строительных работ устанавливают светильники и вкручивают лампочки.

Вернуться к оглавлению

Заземление

Заземление служит защитой от перенапряжений. Его установка осуществляется заземляющим контуром на корпусе осветительных приборов. Контур представляет собой металлический штырь, который фиксируют в форме треугольника и крепят друг с другом полосой из металла.

Вернуться к оглавлению

Обслуживание

Железобетонные конструкции для освещения обслуживают с определенной периодичностью:

  • раз в 3 года устраняют коррозию на металлических элементах опоры;
  • раз в 6 лет заделывают трещины;
  • раз в 2 года проверяют крепления болтов и гаек.

Также контролируют пригодное состояние и при необходимости ремонтируют или заменяют:

  • лампочки;
  • счетчики;
  • светильники;
  • оборванные провода.
Вернуться к оглавлению

Выводы

Железобетонные опоры для освещения улиц, магистралей и других объектов являются сложными конструкциями, требующими определенной последовательности монтажа. Также обращают внимание на их внешний вид, легкость установки и простоту обслуживания. Благодаря осветительным установкам, обеспечивается безопасное передвижение по улицам города и другой местности, где они применяются.

kladembeton.ru