При каком условии происходит воспламенение поливинилхлоридной изоляции. Причины и последствия коротких замыканий в электропроводке. При каком условии происходит воспламенение поливинилхлоридной изоляции
SET 8-861-260-24-40, 8 (989) 212 27 02
sale@les66.ru
Заказать обратный звонок
г.Краснодар,
ул.Симферопольская
дом 5, офис 9
Пн-Вс с 9:00 до 18:00

Корзина

Корзина пуста

Выбрать товар

Изоляция кабеля. Вопросы по изоляции кабеля. Какие бывают изоляции. При каком условии происходит воспламенение поливинилхлоридной изоляции


Причины и последствия коротких замыканий в электропроводке. При каком условии происходит воспламенение поливинилхлоридной изоляции

ГлавнаяРазноеПри каком условии происходит воспламенение поливинилхлоридной изоляции

Оценка риска возникновения пожара - Контрольная работа стр. 4

пы накаливания находим по следующей формуле

 

(15)

 

Подставив значения в формулу (15) находимламп=1-ехр(-2,8*10-6*2000)=3,8*10-3.

3.5 Вероятность появления искры от горящей изоляции электрокабеля (провода)

 

Воспламеняемость кабеля и проводника с изоляцией зависит от значения кратности тока короткого замыкания, т. е. от величины отношения Iк.з к длительно допустимому току данного кабеля или провода. Если эта кратность больше 2,5, но меньше 18 для кабеля и 21 - для провода, то происходит воспламенение поливинилхлоридной изоляции.

=131,07 А.

Длительно допустимый ток-15А.

Iк.з / I0=131,07/15=8,73.

,5<8,73<18, значит происходит воспламенение поливинилхлоридной изоляции.

 

4. Расчет параметров источников пожара (взрыва)

 

На этом этапе необходимо оценить возможность источников зажигания инициировать горючие вещества.

В расчете принято четыре источника зажигания:

а) вторичное действие молнии;

б) искры короткого замыкания;

в) искры электросварки;

г) колба лампы накаливания.

д) горящую изоляцию электрокабеля (провода)

 

4.1 Вторичное воздействие молнии

 

Опасность вторичного воздействия молнии заключается в искровых разрядах, возникающих в результате индукционного и электромагнитного воздействия атмосферного электричества на производственное оборудование, трубопроводы и строительные конструкции. Энергия искрового разряда превышает 250 мДж и достаточна для воспламенения горючих веществ с минимальной энергией зажигания до 0,25 Дж.

Вторичное действие удара молнии опасно для газа, который заполнил весь объём помещения.

 

4.2 Термическое действие токов короткого действия

 

Ясно, что при коротком замыкании, когда отказывает аппарат защиты, появившиеся искры способны воспламенить ЛВЖ и взорвать газ (эта возможность оценивается ниже). Когда срабатывает защита, ток короткого замыкания длится короткое время и способен только воспламенить поливинилхлоридную проводку.

Температура проводника tпр оС, нагреваемого током короткого замыкания, вычисляется по формуле

 

(17)

 

где tн - начальная температура проводника, оС;

Iк.з. - ток короткого замыкания, А;

R - сопротивление (активное) проводника, Ом;

tк.з. - продолжительность короткого замыкания, с;

Спр - теплоёмкость материала провода, Дж*кг-1*К-1;

mпр - масса провода, кг.

Чтобы проводка воспламенилась необходимо, чтобы температура tпр была больше температуры воспламенения поливинилхлоридной проводки tвос.пр.=330 оС.

Начальную температуру проводника принимаем равной температуре окружающей среде 20 оС. Выше в главе 1.2.2 были рассчитаны активное сопротивление проводника (Ra=1,734 Ом) и ток короткого замыкания (Iк.з.=131,07 А). Теплоёмкость меди Спр=400 Дж*кг-1*К-1[5]. Масса провода есть произведение плотности на объём, а объём - произведение длины L на площадь сечения проводника S

 

mпр=*S*L (18)

 

По справочнику [6] находим значение =8,96*103 кг/м3. В формулу (18) подставляем значение площади сечения второго провода, из табл. 11, самого короткого, то есть L=2 м и S=1*10-6 м. Масса провода равна

mпр=8,96*103*10-6*2=1,792*10-2

При продолжительности короткого замыкания tк.з.=30 мс, по табл.11, проводник нагреется до температуры

Данной температуры не хватит, чтобы воспламенить поливинилхлоридную проводку. А если отключит защита, то необходимо будет посчитать вероятность загорания поливинилхлоридной проводки.

 

4.3 Искры короткого замыкания

 

При коротком замыкании возникают искры, которые имеют начальную температуру 2100 оС и способны воспламенить ЛВЖ и взорвать газ.

Начальная температура медной капли 2100 оС [4]. Высота, на которой происходит короткое замыкание, 1 м, а расстояние до лужи ЛВЖ 4 м. Диаметр капли dк=2,7 мм или dк=2,7*10-3 [4].

Количество теплоты, которое капля металла способна отдать горючей среде при остывании до температуры её воспламенения, рассчитывается следующим образом: среднюю скорость полёта капли металла при свободном падении wср, м/с, вычисляют по формуле

 

, (19)

 

где g - ускорение свободного падения, 9,81 м/с2;

Н - высота падения, 1 м.

Получаем, что средняя скорость полёта капли при свободном падении

=2,215 м/с.

Продолжительность падения капли t может быть рассчитана по формуле

 

с. (20)

Затем вычисляют объём капли Vк по формуле

 

м2. (21)

 

Масса капли mк, кг:

 

, (22)

 

где - плотность металла в расплавленном состоянии, кг*м-3.

Плотность меди в расплавленном состоянии (по данным преподавателя) равна 8,6*103 кг/м3, а масса капли по формуле (22)

mк=8,6*103*10,3138*10-9=8,867*10-5

Время полёта капли металла в расплавленном (жидком) состоянии tр, с.:

 

, (23)

 

где Ср - удельная теплоёмкость расплава материала капли, для меди Ср=513 Дж*кг-1*К-1;

Sк - площадь поверхности капли, м2, Sк=0,785dк2=5,722*10-6;

Тн, Тпл - темпер

les66.ru

Пожарная опасность кабелей - Справочник химика 21

    ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ КАБЕЛЕЙ [c.131]

    Конструктивные элементы кабелей к о. с га Показатели оценки пожарной опасности кабелей  [c.134]

    Решение проблемы разработки и производства трудно-горючих и негорючих защитных оболочек и изоляции кабелей для АЭС требует длительного времени и сопряжено с большими материальными затратами. Наиболее доступным и не менее эффективным средством снижения пожарной опасности кабелей на современном уровне развития полимеров, по мнению отечественных и зарубежных специалистов, является огнезащита кабелей составами, препятствующими распространению горения по кабельным трассам. Поэтому одним из важных направлений работ по огнезащите кабелей и кабельных коммуникаций в СССР и за рубежом является разработка и производство специальных огнезащитных покрытий, наносимых на поверхность кабелей и обеспечивающих повышение их пожарной безопасности при полном сохранении всех эксплуатационных характеристик. [c.143]

    Пожарная опасность кабелей и проводой обусловлена главным образом применением в качестве их изоляций различных горючих материалов (резины, пластмассы, лака, масла и т. д.). Источниками воспламенения таких материалов могут быть электрические искры, дуги, а также короткое замыкание проводов и кабелей. [c.143]

    Модели зон идеальны при подготовке обобщающего заключения по проекту АЭС, которая может состоять из нескольких сотен аналогичных отсеков. Традиционное руководство по пожарной безопасности не подходит для такой АЭС, потому что обычно помещения имеют принудительную вентиляцию, стены сделаны из толстого бетона, а горючая нагрузка включает масло и кабели. Возможности оценки пожарной опасности помещений без использования ЭВМ ограничены. В то же время запустить модели с привлечением разных наборов входных данных несложно. Количество комбинаций входных данных, а следовательно, и количество необходимых машинных прогонов может быть порядка нескольких тысяч, т. е. автоматизировать процедуру прогона — простая задача. [c.76]

    Повышенную пожарную опасность АЭС создают большие (примерно 100 т) количества смазочных масел, обращающихся в производстве при температурах 200 °С, превышающих температуру самовоспламенения, электрических кабелей, объединенных в крупные потоки и имеющих чаще всего горючую изоляцию, водородная система охлаждения реактора, а также применяемые в некоторых реакторах пирофорные и самовоспламеняющиеся при контакте с водой жидкометаллические теплоносители. [c.90]

    Источники пожарной опасности при эксплуатации паровых турбин. Опасность пожара в машинных залах паротурбинных электростанций связана главным образом с применением нефтяных масел для смазки подшипников турбоагрегатов и для работы в гидравлической части системы регулирования. Могут быть также пожары, связанные с загоранием электрических кабелей и электродвигателей. Хотя они и локальны по сравнению с масляными пожарами, последствия их также бывают тяжелыми, так как из-за нарушений в системах защиты (неисправности, отказ включения резервного оборудования) повреждается основное оборудование. Возникновение масляных пожаров в паротурбинных установках можно объяснить следующим. [c.8]

    Учитывая опыт эксплуатации проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией с поливинилхлоридной оболочкой, с полиэтиленовой изоляцией и полиэтиленовой оболочкой, а также пожарную опасность полиэтилена, впредь до освоения промышленностью кабелей с негорючей полиэтиленовой изоляцией запрещено применять в пожароопасных зонах всех классов помещений и зданий следующие марки кабелей и проводов  [c.148]

    Для кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ до недавнего времени почти единственным видом оконцевания была концевая заделка в стальных воронках типа КВБ. В настоящее время эта заделка еще применяется в ряде электроустановок. Ее достоинством является сравнительная простота монтажа и относительно высокая электрическая прочность. Однако применять ее можно только в сухих и влажных помещениях. Даже при небольших разностях уровней концевых заделок при нагреве кабеля и окружающего воздуха возможны потери герметичности и вытекание пропитывающего состава кабеля, загрязняющего помещение и повышающего в нем пожарную опасность. [c.327]

    Проходы кабелей через стены и перекрытия выполняются с помощью трубок и коробов, дополнительно защищающих оболочку кабеля от механических повреждений в процессе прокладки. При выборе материала этого элемента целесообразно пользоваться нормами, применяемыми в отношении силовой кабельной проводки в проходы в несгораемых стенах закладываются поливинилхлоридные трубки, а в степах из сгораемых материалов устанавливаются отрезки стальных труб с защитными концевыми втулками. Конструктивное исполнение узла прохода через ограждающие конструкции с нормируемой огнестойкостью и пожарной опасностью в соответствии со СНиП 21-01-97, пункт 7.11 не должно снижать требуемых пожарно-технических характеристик конструкции. [c.352]

    Соединения, оконцевания и ответвления жил проводов и кабелей, во избежание опасных в пожарном отношении переходных сопротивлений, необходимо производить при помощи опрессовки, сварки, пайки или специальных зажимов. [c.78]

    Выбор конструктивного исполнения магистральных кабелей определяется, в первую очередь, теми условиями прокладки и эксплуатации, которые могут быть обеспечены магистральными кабельными трассами данного конкретного проекта. Основными факторами, учитываемыми при выборе, являются механические воздействия, климатические влияния окружающей среды, требования норм пожарной безопасности и уровня защиты от несанкционированного доступа к передаваемой информации. На внещней магистрали дополнительно принимается во внимание опасность повреждения кабеля грызунами. [c.207]

    Фирма Kabelmetal считает, что наиболее эффективным и экономически выгодным путем снижения пожарной опасности кабелей на АЭС является не воздушное охлаждение, а непосредственный отвод тепла с помощью воды. С этой целью фирма предлагает кабель с водяным охлаждением, в центре которого расположена труба из отожженной меди, по которой проходит вода вокруг этой трубы расположена токопроводящая жила. Этот кабель предназначен на рабочее напряжение 2000 В и ток 3750 А. [c.140]

    Рассмотрены характерные особенности пожарной опасности, обусловленные использованием на АЭС водорода, натрия, масел, изоляционных материалов кабелей, приведены данные о пожарной опасности технологического цикла получения ядер-ной энергии. На примере аварий и пожаров, происшедших на ядерных энергетических установках ( Три-Майл-Айленд , Чернобыльская АЭС), показана тяжесть последствий таких событий. Изложены основные принципы противопожарной защиты АЭС, конструктивные и технические средства, используемые для ее обеспечения, способы предотвращения пожаров на АЭС профилактическими методами. [c.2]

    На основании проведенных испытаний огнезащитное покрытие ОПК рекомендовано к практическому использованию для защиты кабелей АЭС в сухих помещениях. Огнезащитное покрытие из ОПК позволяет не только предупреждать возникновение и развитие пожара в помещениях с влажностью до 80 %, но также снижать коррозионное воздействие продуктов разложения пластмассовых оболочек, так как содержит наполнители, связывающие хлор в тяжелые хлориды. Применение ОПК позволяет более чем в 3 раза повысить огнестойкость кабелей и в 5 раз увеличить время до возгорания защитных оболочек кабелей при воздействии на них внешнего источника зажигания в соответствии с Рекомендациями по применению огнезащитного покрытия ОПК для снижения пожарной опасности электрических кабелей , а также Технологической инструкцией по противопожарной защите электрических кабелей с применением материалов Полистоп-К и Полипласт-К . Огнезащитным составом покрывается вся поверхность силовых одиночных и контрольных кабелей, верхний слой контрольных кабелей, уложенных многослойно, наружный слой контрольных кабелей, уложенных в пучках. [c.146]

    Если на кабельной конструкции объем полимерных материалов составляет больше 7 л на один погонный метр, то при прокладке их в коридорах и помещениях станции, ие оборудованных установками автоматического пожаротушения, необходимо покрывать огнезащитными составами (пастой ОПК — Рекомендации по применению огнезащитного покрытия ОПК для снижения пожарной опасности электрических кабелей , Полистоп-К , Полипласт-К — технологическая инструкция Изготовление заделок проходов кабелей, перегородок и поясов )  [c.187]

    Оперативное тушение загораний в радиоактивных зонах возможно только с помощью автоматических установок. Особое внимание здесь следует уделить защите трубопроводов системы охлаждения, гидравлики и электрических кабелей. В зоне обслуживания для защиты электронных блоков управления и ЭВМ рекомендуется использовать автоматические установки пожаротушения хладоном 1301 в кабельных помещениях и на трансформаторных подстанциях — дренчерные установки. В машинном зале АЭС, для которого характерны сложная пространственная геометрия и разновысокие потолки, пожарные извещатели размещаются в местах повышенной пожарной опасности — у насосов системы смазки, у подшипников турбин на электрических агрегатах и у кабельных линий. В качестве примера АЭС, оснащенной современной системой пожарной безопасности фирмы erberus (Швейцария), указывается атомная станция RIO III в Аргентине. В состав системы входят 1630 пожарных извещателей, 90 извещателей с камерой для отбора газовой пробы, 12 автоматических огнетушащих установок. Вся сеть пожарных извещателей разделена на 432 группы с И промежуточными пунктами обработки сигналов, при этом в структуре сети предусматривается возможность ее расширения и модификации при минимальных затратах. Каналы передам сигналов системы пожарной безопасности дублируются аналогичными каналами систем защиты от проникновения людей в опасную зону, что суще- [c.319]

    Одной из острых и актуальных проблем повышений пожарной безопасности АЭС является снижение пожарной опасности кабельных коммуникаций и электрооборудования. Это объясняется тем, что кабельные системы создают высокий уровень пожарной нагрузки и повышают вероят-1юсть возникновения пожаров на АЭС. Пожары, возникающие в результате загорания кабелей, причиняют, как правило, огромные убытки и выводят АЭС из строя на длительный период. Вместе с тем электрическая изоляция кабелей, применяемых в настоящее время на АЭС, изготавливается в основном из горючих или трудногорючих материалов, которые не отвечают требованиям безопасности. Лишь незначительная часть кабелей, применяемых в особо ответственных и пожароопасных местах АЭС, имеет негорючую электроизоляцию. Проблема снижения по- [c.418]

    При прокладке кабелей за фальшпотолком особое внимание должно уделяться вопросам обеспечения пожарной безопасности, так как пространство между капитальным и подвесным потолками в подавляющем большинстве случаев относится к классу р1епиш полостей. Для этого, в частности, используются кабели соответствующего класса по пожарной опасности, применяются закрытые конструкции из негорючих материалов и другие мероприятия, которые будут рассмотренны в главе 7. [c.142]

    Поражение электрическим током возможно в случае прикосновения к токоведущим частям электроустановки или к металлическим нетоковедущим частям электрооборудования, оказавшимся под напряжением при нарушении изоляции. Электрические установки могут создать и пожарную опасность при КЗ, перегрузке проводов, кабелей и электроприемников, искрении и повышенном нагреве контактных соединений. [c.328]

    Для электроустановок, опасных в пожарном отношении, важным является применение в наружных покровах стеклянной пряжи и негорючего состава (взамен кабельной пряжи и битума или битумного состава). Однако до настояш.его времени кабели с такими покро вами (наружный покров н ) все еще выпускаются в ограниченных количествах и являются крайне дефицитными. С этим приходится считаться при выборе марки кабеля. [c.284]

chem21.info

Поливинилхлоридная изоляция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Поливинилхлоридная изоляция

Cтраница 1

Поливинилхлоридная изоляция нашла применение и в производстве проводов ( рис. 12) и шнуров, где очень высокая свето - и маслостойкость пластиката послужила основанием для широкой замены им резиновой изоляции. Толщина изоляции проводов, зависящая от сечения токопро-водящих жил, не превышает 2 мм. Для удобства монтажа провода делают цветными: черными, желтыми, белыми, красными и зелеными; для электрооборудования чаще всего применяются провода черного и красного цвета.  [1]

Поливинилхлоридная изоляция и защитные оболочки проводов и кабелей в зависимости от марки пластиката и конструкции провода и кабеля могут эксплуатироваться при температурах от - 60 до 70 С, а изоляция из термостойкого пластиката ИТ-105 - до 106 С.  [2]

Для поливинилхлоридной изоляции такая защита не требуется.  [3]

При поливинилхлоридной изоляции жил защита ее найритовым лаком или другими средствами не требуется.  [5]

Для охлаждения поливинилхлоридной изоляции устанавливают ванны без устройства для подогрева воды.  [7]

При этом поливинилхлоридной изоляции жил придают шероховатость с помощью грубого напильника. На жилах кабеля 10 кВ выполняют конусные подмотки. В остальном монтаж соединений кабелей с пластмассовой изоляцией в эпоксидных муфтах выполняют так же, как и кабелей с бумажной изоляцией.  [9]

Провода имели преимущественно поливинилхлоридную изоляцию или изоляцию из неопрена в сочетании с тканью.  [10]

Провода с поливинилхлоридной изоляцией применяют в сухих, сырых и особо сырых помещениях, при наличии в атмосфере помещения паров минеральных кислот и щелочей и при температуре окружающей среды не выше 40 С.  [11]

Провода с поливинилхлоридной изоляцией широко применяются для проводок к станкам и машинам, где возможно попадание на них смазочных масел и масляных эмульсий; они могут работать пря напряжении 380 и 660 в переменного 500 и 1000 в постоянного тока.  [13]

Провода с поливинилхлоридной изоляцией не должны соприкасаться с металлическими конструкциями, трубопроводами, пересекаться друг с другом.  [14]

Провода с поливинилхлоридной изоляцией применяют в сухих, сырых и особо сырых помещениях, при наличии в атмосфере помещения паров минеральных кислот и щелочей и при температуре окружающей среды не выше 40 С.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Всё о изоляции | Ремонт электрики

Всё о изоляции.

Изоляция — это диэлектрическая оболочка, которая выполняет очень важную функцию. Она препятствует соприкосновению жил друг с другом и защищает человека от поражения электрическим током. Также изоляция предохраняет жилы от механических повреждений и разрушающего влияния внешней среды. Основной характеристикой материала изоляции является его электрическая прочность.

В процессе эксплуатации проводов на их изоляцию одновременно воздействуют электрические, тепловые, механические и другие нагрузки. Они неизбежно вызывают в изоляции сложные процессы, следствием которых является постепенное ухудшение ее свойств, именуемое старением Оно выражается в уменьшении электрической прочности и ухудшении других электрофизических характеристик изоляции. Практическое значение процессов старения состоит в том, что они ограничивают сроки службы изоляции проводов. В связи с этим в процессе их эксплуатации должны предусматриваться меры, снижающие темпы старения изоляции до такого уровня, при котором обеспечивается срок ее службы не менее 30 лет.

Важными характеристиками изоляции являются также термостойкость, морозостойкость, механическая прочность и пожаробезопасность. Термостойкость изоляции определяется ее способностью выдерживать воздействие повышенной температуры в течение времени, сравнимого со сроком нормальной эксплуатации, без недопустимого ухудшения диэлектрических свойств.

Морозостойкость изоляции — это ее способность сохранять свои свойства при отрицательных температурах в течение длительного времени. Механическая прочность изоляции характеризует ее возможность выдерживать нагрузки на изгиб и разрыв.

Пожаробезопасность изоляции определяется ее устойчивостью к возгоранию от коротких замыканий и последующему распространению горения. Для кабелей и проводов бытового назначения применяют резиновую, пластмассовую и некоторые другие виды изоляции.

У изолированного провода каждая токопроводящая жила заключена в защитную оболочку из резины, поливинилхлорида или полиэтилена.

Защищенные провода поверх изолированных жил покрывают дополнительно еще одной оболочкой из полимерных материалов, резины или металла для защиты от внешних факторов.

Иногда пространство между изоляцией и защитной оболочкой заполняют негорючей массой, которая обеспечивает дополнительную защиту от возгорания.

Некоторые виды кабелей дополнительно защищаются металлической оболочкой из свитой в спираль металлической ленты или свинцовой рубашкой. Такие бронированные кабели используются для наружной подземной прокладки.

При рабочем напряжении провода 380 В он подходит для сетей 380, 220, 127, 42, 12 В. Но шнур, рабочее напряжение которого 220 В, нельзя применять в сетях 380 В и выше. В жилых зданиях используют провода и кабели на напряжения 660, 380 и 220 В. Надписи 660/660; 380/380 и 220/220 относятся к многожильным проводам. Они указывают допустимое напряжение между соседними жилами. Изоляция кабеля должна иметь электрическую прочность, исключающую возможность электрического пробоя при напряжении, на которое рассчитан кабель.

Электрической прочностью изоляции кабелей называют способность изоляции выдерживать рабочее напряжение в течение определенного срока службы. Она численно определяется напряжением (напряженностью электрического поля), приводящим к разрушению изоляции к концу заданного отрезка времени. Рабочее напряжение — это наибольшее напряжение сети, при котором провод, кабель, шнур могут эксплуатироваться длительное время. Значение рабочего напряжения провода должно быть отражено в его маркировке.

Различают два основных вида пробоя: электрический и тепловой. Электрическим (прокалывающим) пробоем называют пробой изоляции в наиболее ослабленном месте. Он протекает практически мгновенно и обычно связан со скачком напряжения или местным разрушением изоляции кабелей из-за внешних факторов. Тепловой пробой изоляции кабелей происходит при перегреве проводника, вызванном перегрузкой, что приводит к оплавлению и разрушению изоляции. Этот вид пробоя развивается постепенно и случается обычно в тех местах, где температура повышается особенно интенсивно. Развитию теплового пробоя может способствовать повышенная температура окружающей среды.

Резиновая изоляция изготавливается на основе натуральных или синтетических каучуков. Резиновые оболочки не распространяют горение, обладают высокой стойкостью к растягивающим, ударным и крутящим нагрузкам. В зависимости от химического состава резиновая изоляция может обладать различными электрофизическими свойствами, например длительной устойчивостью к воздействию температур в широком диапазоне (от -60 °С до +200 °С). Однако в процессе эксплуатации с течением времени свойства резины ухудшаются, т.е. происходит ее «старение».

Все кабели, которые используются для проводки в жилых помещениях, должны иметь многократную электрическую прочность, при которой пробой может произойти лишь в случае механического повреждения или в силу длительной эксплуатации.

Поливинилхлоридная (ПВХизоляция изготавливается из смеси поливинилхлоридной смолы с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками. В изоляционные ПВХ-пластикаты вводят антиоксиданты, обеспечивающие длительное сохранение высокого удельного электрического сопротивления, гибкости при низких температурах и термостойкости.

Для получения цветного ПВХ-пластиката в него вводят окрашивающие пигментные красители. Это наиболее распространенный тип изоляции, хотя он имеет и некоторые минусы. Так, морозоустойчивость ПВХ-пластиката не превышает -20 °С, а при нагревании он вместо горения начинает выделять хлороводород и диоксины (достаточно вредные вещества с едким запахом).

Полиэтиленовая изоляция изготавливается на основе полиэтиленов различной степени плотности. Электрофизические свойства полиэтиленов улучшаются путем введения различных стабилизаторов и других добавок. В целом полиэтиленовая изоляция отличается значительной электрической прочностью, высокими физикохимическими свойствами, малой влагопроницаемостью и стойкостью против электрической и химической коррозии.

Вам также могут быть интересны следующие ремонтные статьи:

electro-remont.com

Изоляция кабеля. Вопросы по изоляции кабеля. Какие бывают изоляции.

Изоляция электрического кабеля должна обладать достаточной электрической прочностью, которая полностью исключает вероятность электрического пробоя при напряжении, на которое рассчитан данный кабель. Для того чтобы изготовить изоляцию жил кабеля между собой, а также для недопущения соприкосновения жил с металлической наружной оболочкой, как правило, используют бумажную, пластмассовую или же резиновую изоляцию.

Бумажная пропитанная изоляция определяется качественными электрическими характеристиками, большим сроком службы. Такой изоляционный слой в состоянии выдержать высокую температуру при относительно небольшой цене. В связи с этим такой тип изоляции используется достаточно часто. Однако у бумажной изоляции имеется и несколько отрицательных качеств. Например, к недостаткам необходимо отнести гигроскопичность. Из-за нее кабель должен быть изготовлен таким образом, чтобы все оболочки и муфты были тщательно загерметизированы.

Как правило, бумажный слой изоляции в кабелях производят из многослойной бумаги увеличенной прочности. Такую бумагу делают на базе сульфатной целлюлозы марки КМП-120. Данная изоляция более всего подойдет для силового кабеля, который рассчитан на напряжение до 35 кВ.

Вполне допустимо, что изоляция может быть сделана из двухслойной бумаги марок К-080, К-120, К-170 или же многослойной бумаги КМ-12, КМ-140, КМ-170. При этом толщина слоя бумаги составляет 80, 120, 140 и 170 мкм.

Жилы в процессе изготовления такого изоляционного слоя обматывают бумажными непропитанными лентами. Чаще всего можно встретить обмотку с зазоров. С помощью такого хода можно в определенных пределах изгибать кабель без вероятности того, что он переломится или бумажная изоляция будет повреждена. Для того чтобы электротехнические характеристики кабеля остались на прежнем уровне, необходимо, чтобы зазоры между витками соседних лент, находящихся сверху по вертикали, полностью не совпадали.

Однако в том случае, если необходимо наложить большое количество лент, то не получится избежать совпадений зазоров. Для этого существуют специальные нормы, которые определяют количество таких совпадений. Если кабель предназначен для напряжения до 6 кВ, то совпадений может быть не более 3, для кабеля, рассчитанного на 10 кВ, — не более 4; для кабеля 35 кВ — не свыше 6.

Слой изоляции очень плотно прилегает к токопроводящей жиле. На нем не должно быть морщин или складок. Если они будут наблюдаться в структуре кабеля, то это приведет к возникновению пустот или же воздушных включений, которые в значительной степени понижают надежность работы кабеля.

Толщина изоляционного слоя находится в прямой зависимости от номинального напряжения, а также от сечения жил. Этот показатель прописан в соответствующих ГОСТах. Для того чтобы сделать электрическую прочность кабеля как можно выше, на поясную изоляцию кабеля, рассчитанного на напряжение 6 и 10 кВ, а также на жилы и поверх изоляции укладывают экран, изготовленный из электропроводящей бумаги.

Жилы, снабженные изоляционным слоем, плотно скручивают, производят заполнение промежутков между ними с помощью изоляционных материалов до тех пор, пока кабель не приобретет круглую форму.

Затем на скрученные жилы дополнительно накладывают поясную изоляцию, которая также выполняется с помощью бумажных лент необходимой толщины.

После того как бумажная изоляция намотана на жилы, ее следует тщательно просушить, после чего производят пропитывание маслоканифольными составами: МП-1, если кабель предназначен для напряжения от 1 до 10 кВ и МП-2 — 20—35 кВ. С помощью пропитывания происходит дополнительное увеличение электрической прочности изоляционного слоя.

Данный вид изоляции применяется в силовых кабелях. Ее обычно производят из полиэтилена или из поливинилхлорида.

Такой вид изоляции способен сохранять все свои основные свойства в большом диапазоне температур. Пластмассовая изоляция способна хорошо сопротивляться негативному воздействию кислот, щелочей, влажной среды. Она имеет высокие электроизоляционные свойства. Особенно это относится к полиэтилену. В зависимости от технологии изготовления полиэтилен бывает высокой и низкой плотности. Полиэтилен высокой плотности обладает большой температурой плавления и механической прочностью.

Необходимо отметить, что полиэтилен низкой плотности начинает плавиться при 105 °С, тогда как полиэтилен высокой плотности расплавляется при 140 °С.

Зачастую в полиэтилен вводят дополнительные вещества, например органические перекиси, после чего производят вулканизацию данного материала.

Оба эти процесса позволяют в значительной степени увеличить температуру плавления материала и сделать его более устойчивым к растрескиванию. Полиэтилен, прошедший через вулканизацию, начинает незначительно деформироваться только при температуре 150 °С.

Для того чтобы получить самозатухающий полиэтилен, в него также вносят дополнительные добавки. Например, для электропроводящих экранов кабелей с полиэтиленовой изоляцией вносят полиизобутилен, ацетиленовую сажу или же стеариновую кислоту.

Каковы преимущества поливинилхлоридного изоляционного слоя?

Поливинилхлорид представляет собой твердый продукт полимеризации. Он не распространяет огонь. Для того чтобы увеличить уровень морозостойкости и эластичности ПВХ, в его состав вносят специальные пластификаторы, например каолин, тальк, карбонат кальция. Для того чтобы добиться цветного ПВХ, в него вносят красящие пигменты.

Отрицательной стороной использования ПВХ является то, что он начинает быстро стареть, находясь под воздействием высокой температуры, солнечного света, а также за счет того, что с течением времени в его составе постепенно разрушается пластификатор. Из-за этого снижается уровень его эластичности и морозоустойчивости.

Резиновая изоляция представляет собой смесь натурального или синтетического каучука с наполнителем, размягчителей, ускорителем вулканизации, противостарителем, красителем и некоторыми другими веществами.

Для изготовления изоляционного слоя кабелей используют резину РТИ-1, в составе которой находится 35% каучука.

Положительные качества резиновой изоляции заключаются в том, что данный материал очень хорошо гнется и практически не впитывает в себя воду. Однако есть и отрицательные стороны: во-первых, резиновая изоляция имеет большую стоимость по сравнению с остальными разновидностями. Кроме того, рабочая температура жилы должна быть не слишком высокой — не более 65 °С.

Такая температура значительно ниже, чем у других видов изоляции. Поэтому допустимая нагрузка на электрический кабель будет не слишком высокой.

Следует также отметить, что с течением времени изоляционный слой, изготовленный из резины, начинает терять свою эластичность и меняет остальные физико-технические характеристики. Разрушается резина из-за различных внешних и внутренних факторов, так как этот процесс чаще всего представляет собой следствие окислительного процесса, который происходит между каучуком и воздухом.

Для того чтобы процесс старения резины шел как можно медленнее, а также для защиты материала от воздействия света, влаги и прочих химических соединений и механических воздействий, кабели имеют дополнительные оболочки.

Лучше всего, если оболочка для изоляционного слоя, выполненного из резины, изготовлена из металла, например, из свинца или алюминия. Если у кабеля изготовлена невлагоемкая изоляция, то они не будут нуждаться в сооружении дополнительной оболочки.

В связи с этим их, как правило, выпускают в пластмассовой или резиновой оболочке. Толщина оболочки в этом случае находится в прямой зависимости от материала, из которого ее изготавливают, а также от диаметра кабеля и конкретных условий, в которых он будет находиться.

www.eti.su