Электрифицированный инструмент для ручных работ (стр. 5 из 6). Инструмент ручной электрифицированный

Ручной электрифицированный инструмент

Выполнение технологических операций ручными инструментами — процесс весьма трудоемкий и малопроизводительный, поэтому на небольших предприятиях, в мастерских по ремонту мебели, где невозможно применить деревообрабатывающие станки, используют электрифицированные инструменты, которые в 5... 10 раз повышают производительность труда, не требуя больших физических усилий.

Для распиливания древесины применяют электрифицированные дисковые пилы (рис. 6.1), у которых резцы приводятся в движение от электродвигателя, а сам инструмент рабочий перемещает вручную. Все инструменты состоят из трех основных частей — электродвигателя, корпуса и режущего инструмента. Неподвижный статор электродвигателя часто является корпусом электроинструмента. В нем вращается цилиндрический ротор, к которому крепят режущий инструмент. Вал ротора устанавливают в корпусе на подшипниках. Корпус защищает механизмы от внешних повреждений и загрязнений. На нем размещены ручки, пускатель, опорные панели, направляющая линейка, защитные и другие устройства. Режущие инструменты крепят на вал электродвигателя, тогда частота вращения электродвигателя и режущего инструмента одинаковы. Если частоту вращения режущего инструмента необходимо уменьшить, в корпус электродвигателя ставят редуктор и резцы крепят на валу редуктора.

В процессе работы электропилу надвигают на распиливаемый материал вручную плавно и равномерно, без перекосов, опирая ее на материал опорной панелью корпуса. Пильный диск должен идти точно по линии пропила. В случае остановки пилы от перегрузки (заедания) ее оттягивают к себе, затем, дав возможность развить необходимую частоту вращения, снова надвигают на материал, продолжая распиливание. В процессе работы следят и за тем, чтобы под опорную панель не попадали опилки, так как это может привести к перекосу панели и наклону диска пилы. Время от времени проверяют надежность крепления диска и других вращающихся частей (рис. 2.6).

Некоторые дисковые электропилы можно использовать как стационарное оборудование. Для этого пилу поворачивают панелью вверх и закрепляют на верстаке так, чтобы панель была на одном уровне с плоскостью крышки верстака. В этом случае распиливаемый материал будет подаваться на пилу. Для выпиливания различных криволинейных заготовок из досок, фанеры или других листовых материалов применяют ленточные электропилы или электролобзики.

Электрифицированные инструменты для строгания. Это электрорубанки с двумя и четырьмя ножами с двойной изоляцией, предназначенные для плоского строгания. Электрорубанок ИЭ- 5706 (рис. 3.6) состоит из статора, коробки включения, опорной панели, направляющей линейки, режущего инструмента и ротора, который является рабочим валом. Этим рубанком можно строгать детали шириной до 100 мм, снимая слой толщиной 2 мм. Мощность электродвигателя 0,4 кВт.

Приемы работы электрорубанками. Перед работой проверяют крепление движущихся частей, остроту ножей, а также регулируют толщину снимаемого слоя. Для этого заднюю опорную панель ставят на уровне закрепленных на валу ножей, а переднюю поднимают выше задней на толщину снимаемого слоя (0,5... 1,5 мм).

Для заточки ножей электрорубанков применяют электрозаточные универсальные приборы И-26 и И-121, Одинаковые по размеру и массе ножи закрепляют на рабочем валу прижимными планками и болтами, которые затягивают от середины к краям. Рабочий вал с закрепленными ножами должен быть отбалансирован. Для этого электрорубанок отключают от электросети и рабочий вал медленно поворачивают рукой несколько раз до полной остановки. Если вал с ножами каждый раз останавливается в разных точках без колебаний, он отбалансирован. Электрорубанок можно применять как стационарный фуговальный станок, если обрабатываемые детали легче рубанка. Для одновременного строгания двух смежных сторон (пласти и кромки) иногда применяют два электрорубанка: один размещают горизонтально, а другой — под нужным углом к первому. Это значительно повышает производительность труда и точность обработки деталей (рис. 4.6).

Электродолбежники применяют сравнительно широко для выдалбливания отверстий. Наибольшее распространение получил электродолбежник ИЭ-5603. Сменные режущие цепи дают возможность выдалбливать гнезда различной ширины (рис. 5.6). При работе электродрлбежником цепь вместе с двигателем опускают вниз, она врезается в древесину и выбирает гнезда. Глубину долбления регулируют передвижным стопорным кольцом, имеющимся на одной из вертикальных колонок. Электродолбежннк подключают к электроосветительной сети.

Ручные сверлильные машины. Для высверливания отверстий различных диаметров под болты, шканты и шурупы применяют ручные сверлильные машины различных типов и конструкций. Наиболее распространены ИЭ-1013 (рис. 6.6), ИЭ-1003, ИЭ- 1022А и электрошуруповерт ИЭ-36016.

Циклевание и шлифование древесины. При подготовке поверхности к отделке применяют циклевание и шлифование. Циклюют древесину твердых лиственных пород; мягкие породы шлифуют шлифовальными шкурками различных номеров с основой из бумаги или полотна. Циклевание осуществляется при помощи цикли — прямоугольной или фигурной стальной металлической пластины толщиной 0,8... 1,5 мм, шириной до 70 мм, длиной до 130 мм. Режущая часть цикли — жало, образуемое при наводке цикли пластью стамески или сработанной и заранее отшлифованной гранью трехгранного напильника. Длинные кромки цикли затачивают и доводят на бруске или оселке. При работе циклю ставят под углом к циклюемой поверхности и, держа пальцами обеих рук, двигают в направлении волокон на себя или от себя, так как цикля строгает только при движении в одну сторону. При длительной работе циклей применяют различные приспособления, которые значительно облегчают процесс циклевания.

Ручное шлифование предназначено для выравнивания поверхности древесины после строгания и циклевания. При ручном шлифовании шлифовальную шкурку закрепляют на специальных колодках, плоскости которых оклеены войлоком (рис. 7.6). В зависимости от профиля шлифуемой поверхности рабочие части шлифовальных колодок имеют различные контрпрофили. Все поверхности шлифуются сначала шкурками с крупным зерном, а затем с более мелким вдоль волокон. Поперек волокон шлифовать не рекомендуется, так как образуются глубокие царапины, которые трудно зачистить, а после отделки они станут еще более заметными.

В процессе работы шкурку периодически очищают от древесной пыли, препятствующей шлифованию. Сначала всегда используют новую, более острую шкурку, а в конце — старую, так как она лучше выравнивает поверхность. Криволинейные детали и узлы также шлифуют вручную, применяя специальные колодки или деревянные планки, оклеенные войлоком и шкуркой соответствующего номера.

Ручное шлифование — трудоемкая операция. Значительно облегчают труд и повышают его производительность электрошлифовальные инструменты. При шлифовании больших плоскостей электрошлифовальный инструмент надвигают на поверхность деталей в направлении волокон древесины. Мелкие детали лучше шлифовать, если инструмент повернут набок или вверх. При этом его можно использовать как стационарный станок. Электрифицированные инструменты используют и для шлифования собранных изделий, что невозможно выполнить на шлифовальных станках.

Механизированный инструмент для шлифования и зачистки древесины:

а — электрическая виброшлифовальная машина,

б—машина с шлифовальным кругом,

в —ленточная шлифовальная машина,

г —дисковая шлифовальная машина

stydopedia.ru

видео-инструкция как выбрать ручной электроинструмент своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Древесина является самым популярным материалом для изготовления огромного количества изделий, она используется повсеместно – от сооружения целых домов и других строений до устройства перегородок, использования в качестве отделочного материала, а также при изготовлении мебели, дверных и оконных блоков и многого другого.

Но, чтобы провести все эти работы, вам понадобится инструмент, именно этому аспекту и будет посвящен наш обзор, мы рассмотрим то, что должно быть под рукой у каждого домашнего мастера.

На фото: в продаже можно найти целые наборы ручного инструмента, которые специально предназначены для работ с деревом

На какие факторы следует обращать внимание при выборе инструмента

Независимо от того, какие именно приспособления вы хотите приобрести, есть ряд критериев, которым должно соответствовать любое приспособление подобного рода:

Качество материалов	Первый фактор – это качество используемых при изготовлении материалов, если инструмент с виду не внушает доверия, то скорее всего возникнут вопросы при эксплуатации. Особенно это касается ручных приспособлений, ведь они работают за счет вашего усилия – тупая стамеска или некачественные зубья ножовки существенно снизят производительность труда
Удобство приспособлений	Очень важно, чтобы инструмент хорошо лежал в руке, так как длительная работа неудобным инструментом будет вызывать повышенную усталость и негативно повлияет на качество обработки. Лучше всего, если изделия оборудованы ручками с противоскользящим покрытием и имеют эргономичную форму
Цели использования	Если вы собираетесь заниматься обработкой древесины постоянно, то целесообразно приобретать электроинструмент, если работы будут носить периодический характер, то лучше обратить внимание на ручные варианты, их цена намного ниже

Важно! Мы рекомендуем приобретать продукцию известных производителей, качество которых хорошо известно на рынке, особенно если дело касается электроинструмента, в наше время в продаже выставлено огромное количество дешевых азиатских изделий, которые очень часто выходят из строя.

Бренд Макита – превосходное решение, которое отличается надежностью и достаточно приемлемой ценой

Виды приспособлений и их особенности

Мы рассмотрим те изделия, которые используются в домашних условиях чаще всего, все их можно разделить на две большие группы – ручные и электрические.

Ручной инструмент

Самыми распространенными вариантами являются следующие:

Топор необходим для самых разнообразных работ: рубки, раскалывания, обтесывания древесины. В старину это был основной рабочий инструмент, в наше время он в основном применяется для грубой обработки, тем не менее без него сложно представить набор плотника или столяра.
Ножовка по дереву используется для распиливания элементов в разных направлениях. Модификации различаются по размеру, а также форме зубьев – есть универсальные варианты, а есть ножовки, которые предназначены для продольного или поперечного пиления. Кроме того, имеет значение размер зуба, чем он меньше, тем чище кромки, но и скорость работы ниже, а чем он больше, тем выше производительность, но и качество ниже.

Ножовки бывают разных размеров, поэтому выбрать нужный вариант не составит труда

Рубанки используются для строгания поверхности и состоят из корпуса с рукоятками и режущей части, которая регулируется и при необходимости затачивается. Чтобы добиться наилучшего качества работ, необходимо строгать по направлению волокон древесины и тщательно настраивать положение лезвия, чтобы оно снимало столько, сколько необходимо.

Классический деревянный рубанок – отличный вариант для домашнего мастера

Долото используется для выдалбливания отверстий и других углублений в дереве, чаще всего это массивное приспособление с прочным лезвием и надежной ручкой, чтобы по ней можно было бить молотком.
Для более точной обработки используется стамеска, чаще всего целесообразно приобретать набор таких приспособлений разной ширины и конфигурации. Это позволит подобрать оптимальный вариант для любых изделий – прямых, полукруглых, вогнутых и т.д.

Стамески разной формы предназначены для точной обработки изделий из дерева

Важно! При необходимости стамески можно изготовить и самостоятельно, главное подобрать соответствующую заготовку и заточить ее под углом 45 градусов для наилучшего качества работы.

Для того чтобы отрезать элементы под определенным углом, необходимо такое приспособление как стусло. Оно представляет собой конструкцию, в которой есть прорези под ножовку, что позволяет соблюдать идеальную геометрию кромок, что особенно важно при соединении элементов под разными углами.

Стусло – простое, но очень полезное приспособление

Для сверления отверстий применяются сверла с ручным коловоротом. Конфигурация элементов может быть разной, чаще всего встречаются классические, а также перьевые и винтовые варианты. Для отверстий большого диаметра используются специальные коронки, которые продаются в наборах.

Приспособление для ручного сверления называется коловорот

Не забудьте позаботиться о приобретении измерительных приспособлений – вам понадобится металлическая линейка, рулетка и угольник, для самых продвинутых подойдет транспортир с возможностью выставления определенного угла.

Регулируемый угольник с линейкой – универсальный вариант для работы

Существует и другой инструмент для ручной обработки дерева, сюда можно включить молоток, отвертки, гвоздодер, клещи, струбцины, наждачная бумага для шлифовки и многое другое. Выбирать конкретный перечень следует исходя их конкретных задач.

Электрический инструмент

Ручной электроинструмент для обработки дерева позволяет значительно упростить многие операции, поэтому если вы решили заниматься работами постоянно, то следует обратить внимание именно на эту группу изделий:

Электролобзики используется как для прямой, так и для фигурной резки материалов толщиной до 50 мм (можно и больше при установке полотен соответствующей длины). Этот инструмент отличается простотой и функциональностью, особенно он подойдет тем, кто вырезает сложные фигуры из материалов небольшой толщины.

Такой инструмент должен быть у каждого, кто занимается обработкой древесины в домашних условиях

Для резки толстых материалов используется либо компактная дисковая пила по дереву (так называемая паркетка), так и конструкция, установленная на станине (в простонародье — торцовка). Толщина разрезаемых материалов зависит от диаметра установленного диска, поэтому выбор конкретной модификации производится по этому параметру. Для больших элементов лучше приобрести бензо- или электропилу с цепью и шиной.

Дисковая пила – компактное и удобное приспособление для резки

Электрорубанки используются для строгания поверхности, они могут иметь различный размер и мощность, поэтому их нужно подбирать в зависимости от особенностей выполняемых вами работ. Чтобы разобраться в особенностях настройки, необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция, обязательно идущая в комплекте поставки.
Для финишной обработки применяются шлифовальные машинки, они могут быть трех видов: ленточные для больших объемов работ, они отличаются высокой производительностью, вибрационные с прямой подошвой – достаточно мощные с неплохим качеством обработки, и планетарные – в них круглая подошва вибрирует и вращается со смещением относительно оси, этот вариант позволяет добиться наилучшего качества поверхности.

Планетарная шлифмашинка – оптимальное решение для идеальной обработки поверхности

Если вы хотите делать рельефные изделия, то без ручного фрезера вам не обойтись, с его помощью можно придавать изделию разную форму и вырезать на ней различные узоры и орнаменты. Главный рабочий элемент в таких приспособлениях – фрезы различных размеров и форм, с их помощью можно выполнять самые разнообразные операции, важно подобрать нужный вариант.

Ручной фрезер незаменим при производстве мебели своими руками

Электродрель нужна для сверления отверстий различного диаметра. Дополнительно приспособление комплектуется комплектом сверл и коронок, иногда целесообразно применять регулируемые конструкции, которые специалисты называют балеринками. Мощность дрели может быть разной и зависит от сложности проведения работ.

Вспомогательные приспособления

Чтобы использовать инструмент для деревообработки в домашних условиях максимально эффективно, необходимо наличие и дополнительных конструкций:

Верстак является идеальным рабочим местом для большинства выполняемых операций. Современные варианты имеют широкий диапазон регулировок как по высоте, так и по положению рабочей поверхности. Кроме того, в конструкции присутствуют тиски для надежной фиксации обрабатываемых элементов и ящики для хранения всех приспособлений.

Верстак – идеальное решение для плотника и столяра

Для дополнительной фиксации отдельных элементов могут понадобиться струбцины различной конфигурации, а для разметки под рукой должен быть столярный карандаш. Эти на первый взгляд мелочи значительно повышают удобство работ и позволяют проводить их более точно.
Плоскогубцы и клещи могут понадобиться для извлечения гвоздиков и зажима мелких элементов. Для закручивания саморезов нужен шуруповерт, с его помощью можно и сверлить отверстия небольшой толщины.
Если вы решили сделать балясины или другие элементы подобной формы, то понадобится компактный токарный станок и набор стамесок разной формы.

Вывод

Имея под рукой все необходимые приспособления, можно выполнять самые разнообразные работы даже в домашних условиях. Видео в этой статье еще лучше раскроет тему и расскажет дополнительную информацию касающуюся рассмотренных выше вариантов.

rubankom.com

Ручной электрифицированный инструмент - Столярные работы

Ручной электрифицированный инструмент

Категория:

Столярные работы

Ручной электрифицированный инструмент

Электрифицированным инструментом называется такой ручной инструмент, у которого резцы приводятся в движение от электродвигателя. Его используют там, где по условиям работы нельзя применять стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении ремонтных и монтажных работ или при небольших объемах деревообработки. Небольшой вес и компактность инструмента обеспечивают возможность использования его в любых строительных и производственных условиях, везде, где имеется электроэнергия.

Применение электрифицированного инструмента в значительной степени увеличивает производительность труда, уменьшает утомляемость рабочего, улучшает качество работы и снижает ее стоимость. Рабочий, пользующийся электроинструментом, может выпустить продукции в 10—15 раз больше, чем при работе вручную.

В деревообработке применяют следующие электроинструменты: электропилы (цепные, лентрчные и дисковые), электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверлилки, электрошуруповерты и электроточильные приборы. Каждый из этих инструментов включает три основные части: электродвигатель, режущий инструмент и корпус.

Электродвигатель имеет неподвижный статор и вращающийся в статоре цилиндрический ротор. Вал ротора опирается в корпусе на подшипники.

Резцы или крепятся на удлиненном валу электродвигателя, как, например, у электропилы, или вставляются в патрон, прикрепляемый к валу, как, например, у электросверла. Если необходимо, чтобы резец делал меньше оборотов, чем вал электродвигателя, то в одном корпусе с электродвигателем помещают редуктор — шестеренчатый механизм. В редукторном инструменте резцы крепятся на валу редуктора.

Корпус скрепляет все части механизма и защищает его от загрязнения и внешних повреждений. Корпус имеет ручки, оста-новочно-пусковой курок, опорную панель для передвижения его по обрабатываемому материалу, направляющую линейку, ограничители и другие необходимые детали.

Вес электроинструментов от 5 до 15 кг. Безредукторные электроинструменты значительно легче редукторных. Для уменьшения веса корпус изготовляют из алюминия. Каждый электроинструмент имеет провод для заземления, изолированный в резиновых трубках, и провода для подводки электрического тока.

Для питания электродвигателей легких ручных инструментов, снабженных двигателями повышенной частоты, применяется преобразователь частоты тока С-572А. Он предназначен для преобразования переменного трехфазного тока нормальной частоты 50 пер/сек при напряжении 380/220 в в переменный трехфазный ток повышенной частоты 200 пер!сек при напряжении 36 в. Преобразователь состоит из статора, ротора, верхнего и нижнего щитов. Щиты стянуты между собой центральным стержнем, являющимся одновременно осью, на которой вращается ротор машины.

Охлаждение машины осуществляется вентилятором, укрепленным на роторе. В пазах статора расположены две обмотки: первичная для тока 50 гц и вторичная для получения повышенной частоты 200 гц. К верхнему щиту статора крепятся клемм-ные панели 6 двигателя и генератора. Инструмент присоединяется к клеммной панели генератора. Панели от повреждений закрыты крышками.

Достоинство такого преобразователя — в несложности конструкции и в отсутствии скользящих контактов, что значительно упрощает его эксплуатацию.

Включать инструменты следует только тогда, когда преобразователь наберет нужное число оборотов.

Использование на строительных и ремонтных работах ручных электрифицированных инструментов часто затруднительно из-за необходимости устройства для их включения временной проводки трехфазной электросети.

Рис. 1. Преобразователь частоты тока С-572А:1 — статор, 2— ротор, 3— крышка, 4 — вентилятор охлаждения, 5 — ось вращения ротора, 6 — клеммные панели, 7 и 8 — верхний и нижний щиты

Для включения ручных электроинструментов трехфазного тока в обычную осветительную (однофазную) сеть без дополнительного устройства применяют прибор-преобразователь (рис. 49, а), разработанный по предложению С. М. Михайлова. При помощи прибора-преобразователя в обычную осветительную сеть напряжением 220 в могут быть включены ручные инструменты с электродвигателями, обмотка которых соединена звездой, мощностью от 0,375 до 0,8 кет (электрорубанки И-24, И-25, электросверлилки И-27, И-29, электроточило И-138, электрофрезер И-56, дисковые редукторные пилы И-20, И-78, электродол-бежник И-1 и др.).

Принцип действия преобразователя заключается в том, что при его включении в однофазную сеть конденсаторы прибора оказываются включенными в одну из фаз сети. Благодаря этому получается сдвиг тока по фазе на 90°, что создает двухфазное вращающее магнитное поле, позволяющее трехфазному электродвигателю работать от однофазной сети.

Преобразователь смонтирован в деревянном ящике размерами 235×190×160 мм. В нем размещены четыре конденсатора постоянной емкости, пакетное переключающее устройство и трехфазное штепсельное соединение. Конденсаторы приняты типа КБГ-МН на 400 в, по 8 мкф каждый.

Рис. 2. Прибор-преобразователь:а — общий вид, б — схема; 1 — тесмяная ручка, 2 — колодка штепсельной трехфазной розетки, 3 — клемма для крепления тесмяной ручки, 4 — болт для крепления штепсельной трехфазной розетки к передней стенке ящика, 5 — замок накидной чемоданного типа, 6 — ящик деревянный, 7 — отверстие в передней стенке ящика для колодки трехфазной штепсельной розетки

Величина емкости конденсаторов определяется мощностью электродвигателя инструмента. Наилучшие условия для работы трехфазных двигателей в зависимости от мощности устанавливаются переключающим устройством, дающим возможность изменять величину емкости конденсаторов, включенных в сеть. В связи с этим прибор имеет три положения ручки переключателя: первое для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,375 до 0,51 кет с рабочей величиной емкости конденсатора 16 мкф (микрофарад), второе для электроинструментов с электродвигателями мощностью от 0,52 до 0,6 кет с емкостью конденсаторов 24 мкф и третье для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,76 до 0,8 кет с емкостью конденсаторов 32 мкф.

Подключают конденсаторы к цепи с помощью реконструированного двухполюсного пакетного переключателя, в котором изменено положение сегментов включения и установлены две перемычки между внешними контактами. Для включения в прибор штепсельной вилки трехфазного электродвигателя инструмента предусмотрено трехфазное штепсельное соединение типа А-700 (Рижский завод электроизделий), карболитовая крышка розетки которого спилена на половину высоты. Штепсельную колодку соединения закрепляют на болтах в отверстии, вырезанном в передней стенке ящика прибора.

Рис. 3. Схема пакетного переключателя

Конденсаторы, переключающее устройство и штепсельное соединение, размещенные в ящике, закрыты внутренней крышкой, на которой находится ручка переключающего устройства, а также клемма заземления и шланговый провод со штепсельной вилкой для включения прибора в однофазную сеть. Подключена клемма заземления к четвертому контакту трехфазной штепсельной розетки.

Одновременно в прибор можно включать только один электроинструмент. Порядок включения следующий. Вначале устанавливают рукоятку переключающего устройства в положение включения, соответствующее мощности двигателя подключаемого электроинструмента, и прибор включают в штепсельную розетку однофазной осветительной сети напряжением 220 в. Клемму заземления прибора подсоединяют проводом к трубе водопроволной сети или к доугой металлической конструкции, имеющей надежный контакт с землей. Откидную крышку прибора закрывают, а штепсельную вилку выключенного электроинструмента вставляют в трехфазную штепсельную розетку прибора. Затем инструмент должен проработать в течение 1 —1,5 мин. вхолостую. После того как электродвигатель наберет нормальное число оборотов, приступают к работе.

Рис. 4. Карболитовая крышка трехфазной штепсельной розетки:1 — в нормальное исполнение, II — измененная (часть абвг спилена)

Рис. 5. Вид на внутреннюю крышку сверху:1 — болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 2 — ручка переключателя, 3 — переключатель, 4 — внутренняя крышка прибора, 5 — колодка штепсельной трехфазной розетки, 6 — карболитовая крышка штепсельной трехфазной розетки, 7 —деревянный ящик, 8— болт с гайкой для крепления колодки к ящику прибора, 9 — конденсаторы, 10 — провод шланговый

Рис. 6. Вид сверху без крышки (а) и боковой разрез (б) прибора-преобразователя: 1 — колодка трехфазной штепсельной розетки, 2 — клеммы переключателя, 3 — болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 4 — деревянный ящик прибора, 5 — пакетный переключатель, 6 — ручка пакетного переключателя, 7 — конденсаторы. 8 — внутренняя крышка прибора (фанерная)

После окончания работы прибор отключают, выполняя все ранее сделанные операции в обратном порядке, производят разрядку конденсаторов путем замыкания коротко контактов трехфазной штепсельной розетки прибора, а ручку пакетного переключателя устанавливают в первое положение.

Небольшая стоимость и простота прибора дает возможность изготовить его в любой мастерской и исключает необходимость устройства временных проводок для трехфазной сети.

Цепная электропила ЦНИИМЭ-К5 облегченной конструкции имеет следующие основные части: двигатель с редуктором и вентилятором, выключатель с кабельной соединительной муфтой 3 и пильным аппаратом 4. Вес ее 9,5 кг. Пила обслуживается одним рабочим, ее можно сложить в течение 4— 5 сек. (поворотом шины на 90°), так же легко и быстро пилу приводят в рабочее положение. Пока пилы ЦНИИМЭ-К5 еще в большом количестве находятся в эксплуатации. Но взамен них выпущены электропилы — ЦНИИ-МЭ-К6, имеющие ряд эксплуатационных преимуществ.

Цепная электропила ЦНИИ-МЭ-К6 по компоновке деталей повторяет пилу ЦНИИМЭ-К5, но существенно отличается от нее в конструктивном отношении. Мощность двигателя повышена, улучшено его охлаждение. Барабанный выключатель заменен двухполюсным выключателем ползункового типа с нажимным рычагом включения. Муфта включения установлена непосредственно на пиле. Пильная шина удлинена. Применена универсальная пильная цепь с Г-образными фигурными зубьями, дающая возможность пилить древесину как поперек, так и вдоль волокон. Облегчен вес пилы. При наличии у электропилы ЦНИИМЭ-К6 универсальной головки и сменного инструмента (сверла, гайковерта) ее можно использовать на строительных и ремонтных работах для сверления отверстий, выборки шипа у сваи под насадку, выпиливания проема в перегородке при сборке деревянного сооружения.

Дисковые электропилы. Режущий инструмент у пил такого типа представляет собой диск диаметром до 250 мм с насеченными по его окружности зубьями. Пилы с зубьями косоугольной формы служат для продольного пиления, а с зубьями в форме равнобедренного или равностороннего треугольника — для поперечного пиления.

Рис. 7. Электропила ЦНИИМЭ-К5:1 — электродвигатель с вентилятором и редуктором, 2 — выключатель, 3 — соединительная муфта, 4 — пильный аппарат, 5 — закрепительная фасонная гайка, 6 — пластинчатая пружина, 7 — обойма головки холостой звездочки, 8 — пильная цепь ПЦ-15-М, 9 — ведущая цепная звездочка, 10 — закрепительный болт

В редукторной электропиле пильный диск укреплен на валу специальной шайбой и приводится во вращательное движение при помощи передаточного механизма. У редукторных пил можно регулировать число оборотов режущего инструмента и увеличивать глубину пропила до 90 мм.

Рис. 8. Электропила ЦНИИМЭ-К6:а — общий вид: 1 — электродвигатель с редуктором, 2 — гайка с рычагом для крепления шины, 3 — пильная шина, 4 — концевая натяжная звездочка с роликовой опорой и щеками, 5 — пружинный амортизатор, 6 — пильная цепь с Г-образным зубом, 7 — отъемная стойка, S — выключатель с рычагом включения, 9 — правая рукоятка, 10 — муфта включения с пильным кабелем, 11 — левая рукоятка, 12 — кожух вентилятора; б —Г-образные зубья пильной цепи: 1 — правый, 2 — левый, 3 — режуще-скалывающая кромка

Для пуска и остановки электродвигателя служит курковый выключатель, расположенный в задней рукоятке пилы. Для установки пильного диска на требуемую глубину пропила имеется специальный регулятор.

Электропилу во время работы передвигают по распиливаемому материалу вручную, опирая ее на материал опорной панелью корпуса. В передней части опорной панели, на одной линии с пильным диском, имеется бороздка для направления рас пила по разметке. У электропил для продольного пиления параллельно кромке распиливаемого материала к панели прикреплена направляющая линейка.

Рис. 9. Электрические дисковые пилы: а — безредукюрная электропила И-20: 1 — передняя рукоятка, 2 — неподвижная часть кожуха, 3 — задняя рукоятка, 4 — электродвигатель, 5 — полозоопорная панель, 6 — шарнир, 7 — подвижная часть кожуха, 8 — пильный диск; б — редукторная электропила И-78: 1 — линейка 2 — полозоопорная панель, 3 — кронштейн с дуговыми направляющими для установки косого пропила, 4 — направляющие глубины пропила, 5 — колпак, 6 — винт регулировки глубины пропила, 7 — электродвигатель, 8 — рукоятка, 9 — питающий шнур, 10 — неподвижная часть защитного кожуха, 11 — пильный диск, 12 — подвижная часть кожуха

Для предупреждения несчастных случаев на пилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной. При нажатии на распиливаемый материал нижняя подвижная часть кожуха заходит по окружности под неподвижную часть и дает возможность распиливать материал. При снятии пилы с обрабатываемой древесины нижняя часть кожуха под действием спиральной пружины, находящейся в неподвижной части кожуха, возвращается на свое место и полностью закрывает диск. На рис. 56, а изображена дисковая безредукторная электропила И-20, ее вес 14 кг. Пильный диск насажен на выступающий конец вала ротора. Глубина пропила 60 мм. При помощи направляющего сектора пильный диск электропилы вместе с передней частью электродвигателя может подниматься и опускаться на нужную глубину пропила.

На рис. 9, б показана дисковая редукторная электропила

Перед началом работы электропилой необходимо проверить правильность заточки и развода пильного диска, посмотреть, нет ли на нем трещин, сломанных зубьев, зажогов, а также проверить правильность установки Диска «на круг» и «на плоскость».

При проверке диска «на круг» к вершинам зубьев подставляют гладко выстроганную линейку и медленно повертывают диск рукой. Если все вершины зубьев отстоят на одинаковом расстоянии от кромки линейки, следовательно, диск «на круг» установлен правильно. Для проверки «на плоскость» линейку подводят к боковой поверхности диска и медленно повертывают диск. При правильной установке «на плоскость» диск в разных положениях должен находиться на одной плоскости.

Распиливаемый материал должен быть надежно закреплен. Пилу следует вдвигать равномерно, без рывков и перекосов: пильный диск должен идти строго в направлении линии пропила.

При заедании диска и остановке пилы необходимо ее подать обратно (на себя), затем дать разойтись ей до полного числа оборотов и, медленно подавая на материал, продолжать пиление. В случае остановки электродвигателя его необходимо немедленно отключить.

Во время работы электропилой надо следить, чтобы под плиту не попали опилки, которые могут вызвать перекос плиты и наклон пильного диска. Необходимо также следить, чтобы не ослаб болт, крепящий диск.

По окончании работы электродвигатель должен быть выключен.

Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль волокон, параллельно кромкам и под углом к ним, поперек волокон, выбирать четверти, зарезать пазы, гребни, шипы. Пользуясь шарнирной рамкой конструкции Я. В. Ерохина, можно делать пропил пилой под требуемым углом.

Рис. 10. Распиливание древесины:а — вдоль волокон параллельно кромкам, б — поперек волокон, в — шарнирная рамка конструкции Я. В. Ерохина для дисковой электропилы

Дисковой пилой пользуются и при стационарном ее закреплении. Для этой цели пилу перевертывают вверх плитой и закрепляют на верстаке так, чтобы плита была на одном уровне с плоскостью верстака.

Распиливаемый материал подается на пилу. При этом следует учитывать, что пила рассчитана не на продолжительный, а на повторно-кратковременный режим работы.

Для поперечного распиливания пиломатериалов предназначена циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ-2. Наибольшая ширина распиливаемого материала 400 мм, высота 60 120 мм. Скорость резания 76,5 м/сек. Наибольший диаметр пильного диска 500 мм, наибольшее опускание пилы 100 мм. Электропилу перемещают в вертикальном направлении при помощи винта и конических шестерен. Это дает возможность работать с пильным диском меньшего диаметра. Вылет пилы горизонтальный. Рычажный механизм смонтирован на шарикоподшипниках. В первоначальное положение пила возвращается посредством натяжной пружины и при остановке в исходном положении фиксируется рукояткой и резиновым буфером. Для безопасности работы пильный диск со стороны работающего огражден.

Рис. 11. Применение электрической дисковой пилы: а — для выемки четверти, б — для выборки шипов и гребней

Ленточная электропила может применяться как стационарная и как переносная. Режущим инструментом служит пильная лента. Ленточная электропила состоит из рамы С-образной формы, двух пильных шкивов, бесконечной пильной ленты и электродвигателя. Электродвигатель помещается в верхней части рамы. Верхний ведущий пильный шкив посажен на вал редуктора. Нижний шкив находится в одной плоскости с верхним и перемещается в вертикальном направлении. Этим пользуются для натяжения перекинутой через оба шкива пильной ленты. Зубья пильной ленты имеют прямоугольную форму и затачиваются как для смешанного пиления.

Рис. 12. Циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ-2: 1 — электродвигатель, 2 — пильный диск, 3 — ограждение, 4 — винт подъема

В верхней части рамы находится опорная плита электрической пилы, которой она опирается на распиливаемый материал.

Шкивы ручной ленточной электропилы делают 1500 об/мин, скорость подачи материала до 2 м/мин. Мощность электродвигателя от 0,8 до 1 кет, вес электропилы —7 кг.

Для использования ленточной электропилы в качестве стационарной ее устанавливают на подготовку, а опорную плиту устраивают внизу просвета рамы. При использовании ручного электрифицированного инструмента как стационарного он должен отвечать всем требованиям стационарных станков. Ленточной электропилой можно пилить по прямой линии и по фигурным очертаниям, используя вместо разметки шаблоны. Приемы работы ленточной пилой и образцы обработанных деталей показаны на рис. 13.

Рис. 13. Ленточная электропила:а — приемы работы ленточной пилой вручную, б — детали, обработанные на ленточной пиле: 1 — гребни, II — ступенчатые соединения, III — пазы, IV — шипы

При работе ленточной электропилой необходимо наблюдать за натяжением пильной ленты, не допускать скопления опилок, очищая от них нижний шкив. При фигурном пилении закругление производить соответственно ширине ленты и следить за исправностью ограждений.

Для выпиливания различных криволинейных деталей из фанеры и досок толщиной до 15 мм применяют электролобзик И-93. Число двойных ходов ползуна лобзика в минуту — 2300, мощность электродвигателя — 0,2 кет, напряжение — 220 в, вес — 2,81 кг.

Электролобзик С-439 также предназначен для выпиливания различных деталей как из фанеры, так и из досок толщиной до 15 мм.

Электродвигатель, от которого работает инструмент, универсальный, коллекторный, однофазный, мощностью 0,12 кет, число оборотов в минуту 11 600. Размеры электролобзика 285Х65Х К110лш,вес электроинструмента 2 кг.

Читать далее:

Общие сведения о деревообрабатывающих станках

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Ручной электрифицированный инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Ручной электрифицированный инструмент

Cтраница 1

Ручной электрифицированный инструмент - вид механизированного инструмента, у которого главное рабочее движение - вращательное, возвратно-поступательное, колебательное, ударное и сложное - осуществляется электродвигателем, а вспомогательное рабочее движение ( подача, а также управление) выполняется вручную. [1]

Ручной электрифицированный инструмент ( электросверлилки по металлу и дереву ( электродрели), дисковые, цепные и ленточные электропилы, электрорубанки, электрофуганки, электродолбежники, электрические вибраторы для уплотнения бетонной смеси и грунта) с каждым годом находит все более широкое применение при строительных и монтажных работах. Электрифицированный инструмент питается от сети переменного электрического тока напряжением 127 / 220 или 36 В. Безопасность работы достигается при выполнении ряда правил. К работе электроинструментом допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и получившие I квалификационную группу по технике безопасности. Двигатель должен работать ровно, почти бесшумно, а режущий инструмент вращаться плавно, без биений. [2]

Ручной электрифицированный инструмент ( далее для краткости электроинструмент) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013 - 87 ССБТ. [3]

Ручной электрифицированный инструмент должен применяться, как правило, на напряжение не выше 42 В. [4]

Ручной электрифицированный инструмент следует конструировать с таким расчетом, чтобы исключалось наличие открытых токоведущих частей, отверстий, пазов, через которые возможно проникновение пальцев. Провода в месте ввода в рукоятку должны быть закрыты резиновой толстостенной трубкой или пружиной с витками, плотно прилегающими друг к другу. Длина резиновой трубки или пружины должна быть не менее 100 мм. Металлические сетки для защиты колбы лампы от механических повреждений следует укреплять на токонепроводящей части светильника. На корпусе электроинструмента, рассчитанного на напряжение свыше 36 б, следует предусматривать специальный зажим для присоединения заземляющего провода. [5]

Ручной и электрифицированный инструмент должен быть исправным. Деревянные рукоятки ручных инструментов должны изготовляться из сухого дерева твердых и вязких пород ( кизил, бук, береза и др.), быть гладко обработаны и надежно закреплены. [6]

Электроножницы представляют ручной электрифицированный инструмент, который предназначен для разрезания листовой стали, а также может быть использован для разрезания других листовых материалов. [7]

При выдаче ручного электрифицированного инструмента в работу должна проводиться проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности кабеля, штепсельной вилки, изоляции, защитных кожухов, четкости работы выключателя и работы инструмента на холостом ходу. [8]

Работающий с ручным электрифицированным инструментом не имеет права передавать его, хотя бы на непродолжительное время, другим лицам, разбирать его и своими силами производить ремонт проводов и штепсельных вилок или розеток. [9]

Особо следует отметить ручной электрифицированный инструмент, который может работать от стационарной и иногда от передвижной сети. [10]

В случае применения ручного электрифицированного инструмента последний должен иметь напряжение не выше 36 В. [11]

К работе с ручным электрифицированным инструментом допускаются лица с квалификацией не ниже группы II, обученные безопасным методам работы с электрифицированным инструментом. [12]

К работе с ручным электрифицированным инструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие соответствующий экзамен и имеющие запись об этом в удостоверении по охране труда. [13]

Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не выше 36 В. [14]

Применяемый на очистных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не выше 36 В. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Электрифицированный инструмент для ручных работ

При механизации процесса завертывания и отвертывания болтов и гаек используют инструмент с электро- или пневмоприводом. В инструменте с электроприводом от асинхронного двигателя 9 (рис. 10а) крутящий момент через редуктор 5 передается на кулачковые муфты 6 и 7, выполняющие функции ограничения предельного момента, муфта находится в зацеплении под действием пружины 5. Сила нажатия пружины регулируется гайкой 4, расположенной на выходном валу. Нерегулируемая муфта 3 выполняет функцию включения рабочего наконечника.

До начала работы инструментом эта муфта под воздействием пружины 2 находится в разомкнутом состоянии. В начале работы в результате нажатия на инструмент преодолевается сопротивление пружины 2 и муфта 3 включается. В конце затяжки или при достижении определенного усилия ее головка останавливается, а кулачковые муфты 6 и 7 обеспечивают проскальзывание приводного механизма. Наконечник 1 сменный. При установке торцового ключа получают гайковерт, при установке отвертки — винтоверт или шуруповерт.

Рис. 10. Инструмент с электроприводом (а) и пневмоприводом (б)для затяжки резьбовых соединений.

Электрогайковерты с механизмом проскальзывания по принципу действия относятся к безударному резьбозавертыванию. Существенным недостатком таких гайковертов является передача реактивного момента на руки рабочего, что ограничивает их применение до резьбы диаметром 12 мм.

В инструменте с пневматическим приводом вращательное движение привода преобразуется в серию периодически повторяющихся ударов. При нажатии курком 14 на стержень 15 и через него на клапан 16 сжатый воздух поступает в полость рукоятки и далее в полость роторного пневматического двигателя 13. От вала двигателя вращение передается рабочему наконечнику 1 через ударно-импульсную муфту, состоящую из обоймы 12 и роликов 11. При вращении обоймы ролики многократно ударяют о выступы шпинделя 10, обеспечивая затяжку; в этом случае реактивный момент не передается на руки рабочего.

Гайковерты ударно-вращательного действия имеют меньшую массу по сравнению с злектрогайковертами. Импульсное приложение энергии к резьбовому соединению значительно повышает выходную мощность, что позволяет завертывать резьбовые соединения диаметром до 80 мм.

Затяжка резьбовых соединений по моменту обеспечивает надежное соединение при хорошем качестве резьбы. Если резьба имеет дефекты, то возможны случаи, когда устройство затяжки показывает, что достигнут заданный момент затяжки, но болт или гайка не завернуты, а только достигли дефектного места резьбы. Поэтому при затяжке по моменту необходимо контролировать визуально, что головка болта или гайка достигла плоскости скрепляемых деталей, или состояние контрящих деталей.

Наиболее качественной получается затяжка, выполненная по удлинению болта, при этом должны быть предусмотрены измерительные базы и доступ для измерений. Удлинение измеряют микрометрами или индикаторами часового типа с использованием различных приспособлений.

Гайковерт ИП-3128.

Технические характеристики гайковерта ИП3128: (резьба 20-42мм)

8.Машины для обработки дерева

Для обработки дерева применяют электрические сверлильные машины, электрические дисковые пилы, цепные пилы, долбежники, рубанки, лобзики, электрические полировально-шлифовальные машины. Электросверлильные машины по дереву принципиально не отличаются от электрических сверлильных машин по металлу, только выключатель заменен на переключатель, чтобы обеспечить реверсирование сверла при извлечении его из просверленного отверстия. Применяемые в строительстве электросверлилки для дерева обеспечивают диаметр сверления до 32 мм и имеют мощность двигателя 0,6... 1,1 кВт. Шпиндель сверлилки вращается с частотой 480 и 560 мин.

Электрические рубанки. Рабочим органом электрического рубанка ИЭ-5701Б является фреза — барабан с укрепленными на нем двумя плоскими ножами. Вращение от вала ротора однофазного коллекторного электродвигателя передается на вал фрезы посредством ременной передачи. Глубина строгания рубанка регулируется от 0 до 2 мм перемещением передней опоры относительно корпуса по наклонной поверхности последнего поворотом рукоятки. В рукоятке вмонтировано пусковое устройство.

Рубанок ручной электрический РЭ-600

1.1. Рубанок ручной электрический бытового назначения РЭ-600 предназначен для строгания плоских поверхностей древесины, строгания кромки (фаски) при изготовлении элементов деревянных конструкций. Рабочим инструментом рубанка являются ножи.

1.2. Рубанок предназначен для эксплуатации в районах умеренного климата (климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха от плюс 35°С до минус 15°С).

1.3. Рубанок обеспечивает направленный выброс стружки и плавное регулирование глубины строгания.

1.4. Питание рубанка осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В ± 10% и частотой 50 Гц ± 5%.

Технические характеристики

Пилы ручные электрические дисковые выпускают с редуктором и безредукторными. Безредукторная пила имеет более простую конструкцию, но вследствие того, что пильный диск насажен непосредственно на вал двигателя, глубина максимального пропила меньше, чем в редукторных пилах. На валу ротора электродвигателя редукторной дисковой пилы насажена шестерня, которая в паре с шестерней, заклиненной на валу пильного диска, образует редуктор, позволяющий сместить вниз ось вращения пильного диска. Электродвигатель установлен на плите, которая позволяет легко перемещать пилу по распиливаемому материалу и осуществлять вручную при нажиме на рукоятку подачу пилы на материал. Глубина пропила регулируется винтом. Прямая линия пропила обеспечивается передвижной планкой с направляющей линейкой. Конструкция редукторной пилы позволяет распиливать доски и мелкие детали под углом. Направляющие глубины пропила могут перемещаться по дуговым направляющим кронштейна, закрепленного на опорной плите двигателя. Пильный диск закрыт защитным кожухом, состоящим из верхней неподвижной и нижней подвижной частей. Когда снимают пилу с распиливаемой доски, кожух под действием пружины автоматически закрывается.

Электрическая пила дисковая ручная Makita 5903RK

Долбежники ручные электрические применяют для выемки в дереве прямоугольных пазов и гнезд для соединения «в шип». Рабочим органом электродолбежника является бжсконечная долбежная (фрезерная) цепь.

У долбежника ручного электрического ИЭ-5601А (рис. 300) электродвигатель с внешним обдувом имеет удлиненный вал, на котором насажена ведущая звездочка долбежной цепи с направляющей линейкой, закрепленной на приливе подшипникового щита. В нижнем конце направляющей линейки имеется ролик, огибаемый цепью. Натяжение долбежной цепи регулируется упорным винтом, ввернутым в стойку. Двигатель с долбежной цепью может передвигаться по двум направляющим колонкам. Система рычагов связана с подъемными пружинами, которые удерживают электродвигатель в верхнем положении. Точная глубина долбления фиксируется ограничителем хода.

Для установки и закрепления долбежника при долблении пазов служат основание, передвижная линейка с винтом. Конструкция долбежника позволяет вырубать пазы сдвоенной и даже строенной долбежной цепью. Пуск и остановку электродвигателя долбежника выполняют с помощью выключателя.

Устройство долбежника ИЭ-5607 (рис. 11.). Долбежник состоит из основания с направляющими колонками, однофазного коллекторного электродвигателя с двойной изоляцией, редуктора, режущей цепи, направляющей линейки, рычажного приспособления, защитного кожуха, зажимного приспособления, токопод-водящего кабеля.

Рис. 11. Долбежник электрический ИЭ-5607

а — конструкция; б —работа дол-бежником; 1 — зажимное приспособление; 2 — основание; 3 — режущая цепь; 4 — роликовый подшипник; 5 — направляющая линейка; 6 — направляющая колонка; 7 — винт регулировки натяжения цепи; 8 — защитный кожух; 9 — стопорный винт; 10 — ведущая звездочка; 11 — нажимной рычаг; 12 — цилиндрическая пружина; 13 — направляющая планка

9.Техника безопасности при работе с ручным инструментом

Электроинструмент выпускается следующих классов:

I класс – электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют изоляцию и штепсельная вилка имеет заземляющий контакт.

mirznanii.com

Ручной электрифицированный инструмент

Вопрос о безопасности применения ручного инструмента с электроприводом (электродрели, электрогаико-верты, электрошпильковерты, шлифовальные и полировальные машины, электропаяльники, резьбонарезатели, вибраторы) имеет большое значение в связи с широким использованием электропривода в самых разнообразных условиях производства.[ ...]

Очевидно, наиболее надежным способом защиты от поражения током является применение безопасных напряжений, связанное с установкой специальных понижающих трансформаторов для каждого инструмента или для группы инструментов. На отечественных заводах изготовляют электроинструменты мощностью до 1 кет, работающие на переменном токе 50 или 200 гц при напряжении 36 в. Электроинструменты, работающие при напряжении не выше 36 в и особенно при повышенной частоте тока, могут найти применение в опасных условиях для мощностей порядка 1 кет и выше.[ ...]

Применение ручного инструмента при нормальных эксплуатационных напряжениях от 110 до 220 в представляет определенную опасность поражения током при несоблюдении мер предосторожности.[ ...]

Согласно действующим «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» разрешается применять инструмент с электроприводом напряжением в помещениях без повышенной опасности — не выше 220 в, в помещениях особо опасных и вне помещений — не выше 36 в. При невозможности использовать электроинструмент на 36 в из-за недостаточной его мощности допускается работа электроинструментом на напряжение до 220 в включительно. Но при этом необходимо надежное заземление токопроводящего корпуса электроинструмента (рис. 42, а) и использование работающим в зависимости от условий работы различных защитных средств; диэлектрических перчаток, галош, ковриков, фартуков (рис. 42, б). В этих случаях весьма целесообразно применение дистанционного управления.[ ...]

В качестве подводящего провода для инструмента должен быть применен резиновый гибкий шланговый провод, четырехжильный для инструмента трехфазного тока и трехжильный — для однофазного. Четвертая жила для инструмента трехфазного тока и третья жила при однофазном токе, предназначенные для заземления корпуса инструмента, должны быть отмечены отличительным цветом. Заземляющий провод одним своим концом должен быть прочно соединен с корпусом инструмента посредством специального зажима (винта), а другим — наглухо присоединяться к заземляющему контакту штепсельной вилки. Изоляционные расстояния должны быть с необходимым запасом электрической прочности. Все токоведущие соединения и контакты должны быть механически прочными.[ ...]

Изоляция электроинструмента должна быть испытана на электрическую прочность напряжением не ниже 1500 в. Ручки выключателя и корпус самого электроинструмента в целях электробезопасности следует выполнять из прочных изоляционных пластмасс. Провода, подводящие ток, должны быть защищены от механических повреждений и иметь соответствующее приспособление, предохраняющее их от быстрого изнашивания в местах ввода в корпус электроинструмента.[ ...]

Под влиянием производственных и атмосферных условий изоляция электрической части с течением времени разрушается; в результате металлическая часть электроинструмента, предназначенная для ограждения электродвигателя и его токоведущих частей, может оказаться под напряжением и вызвать смертельное поражение. Поэтому прежде всего необходимо устройство надежного защитного заземления или зануления металлических частей инструмента и периодическая проверка его состояния. Кроме того, электроинструмент должен быть защищен плавкими предохранителями. В связи с этим штепсельное соединение для включения электроинструмента в сеть вместе с плавкими предохранителями надо рассматривать как неотъемлемую часть электроинструмента.[ ...]

Безопасные условия при работе с электрифицированным инструментом создаются при использовании схем и конструкций, разработанных за последние годы советским ученым Н. И. Орловым (рис. 44).[ ...]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

ru-safety.info